Quy trình chế tác mẫu trang sức và Đúc mẫu kim hoàn 3D

Bạn có bao giờ tự hỏi, những đồ trang sức – đồ kim hoàn mỹ nghệ được làm ra như thế nào? Có phải người ta sử dụng những dụng cụ cầm tay để khoan phá, mài dũa khối vàng, bạc, đá quý để nên hình chiếc nhẫn, vòng tay?

Thực sự, để làm ra một sản phẩm nữ trang, cần qua khá nhiều công đoạn tỉ mẫn mà người xưa đã từng thực hiện, chỉ có điều, ngày nay có nhiều máy móc hỗ trợ, chẳng hạn như máy tạo mẫu in 3D trang sức, máy gia công kim hoàn,…

Bài viết này trình diễn một cách tổng quát quá trình chế tác mẫu trang sức đẹp – nữ trang nói chung, từ nhẫn, bông tai, vòng đến mặt dây chuyền sản xuất, cài áo, chứ không riêng một loại mẫu sản phẩm nào !

1. GIAI ĐOẠN TẠO MẪU 3D

Đây là công việc của phòng thiết kế tạo mẫu trang sức. Đầu tiên, những ý tưởng sơ khai nhất về một mẫu trang sức mới sẽ được hình thành. Các thiết kế viên có thể tham khảo những sản phẩm có sẵn, các nguồn tài liệu từ những tạp chí hay tài liệu mạng để tạo cảm hứng cho mình.

Sau khi đã có một hướng đi rõ ràng, những thiết kế viên thường sẽ phác thảo những mẫu vẽ bằng 2D trước (có thể bằng tay – bút chì, bút bi hay các phầm mềm có chức năng tương tự như Alias …) sau đó vẽ lại bằng 3D. Cũng có những người vẽ trực tiếp các mẫu thiết kế lên 3D bằng những chương trình chuyên dụng như Modela Player 4, 3Ds Max, Rhinoceros, Artcam Jewelsmith … Các mẫu này sau đó được đưa vào những chương trình render như Vray, Hypershot … và thực hiện các thao tác cẩn hột, gắn hột ngay trên mô hình 3D ấy. Khi kết thúc quá trình thiết kế, ta sẽ có một mẫu trang sức y như thật theo dạng 3D, với đúng tỉ lệ và kích thước mà nó sẽ hình thành.

Ở đoạn tiếp theo, mẫu trang sức đẹp này sẽ được xuất ra cho máy chạy khắc thành những quy mô bằng sáp cứng. Sáp cứng có màu xanh ngọc hoặc xanh lá cây sậm. Tính chất của chúng khá đặc biệt quan trọng : được cho phép link những phần sáp với nhau, hoàn toàn có thể gọt tạo hình bằng dao, chạm khắc và đánh bóng. Sau khi một khối sáp cứng nguyên vẹn ( thường là có hình hộp chữ nhật, sẽ được cắt gọt trước khi đưa vào máy tùy theo hình dáng loại sản phẩm sắp được chạy ra ) được đưa vào máy, chúng sẽ được máy khắc ra thành những hình dạng xinh xắn tùy thuộc vào bản vẽ 3D mà chúng dựa trên. Đây là quy mô ba chiều thực sự tiên phong, giúp người phong cách thiết kế được nhìn thấy bản vẽ của họ “ hiện thực hóa ”. Khi đó, họ sẽ điều tra và nghiên cứu một cách thận trọng hơn cách nhận hột, mẫu mã, cụ thể hoa văn … của loại sản phẩm, và sửa nó trực tiếp trên khối sáp .

Cách tạo mẫu nữ trang bằng sáp cứng

+ Mô hình bằng sáp cứng này có hai cách thực thi :

Cách thứ nhất là thực hiện hoàn toàn bằng tay, đòi hỏi người thợ có tay nghề cao và một sự khéo léo, tỉ mỉ, chăm chút từng chi tiết nhỏ. Ở bước đầu tiên, họ sẽ vạch dấu trên bề mặt sáp nguyên, tạo kích thước và hình dáng tổng thể của chi tiết. Sáp có hai loại hình dạng: sáp khối và sáp trụ. Đối với bông tai hay mặt dây chuyền, thợ sẽ gia công chúng trên miếng sáp dạng tấm hay khối dày, còn đối với nhẫn hay vòng, chúng sẽ được tạo ra từ loại sáp thứ hai – dạng ống trụ. Khi gia công chi tiết nhẫn, thợ có thể dùng tay nhưng thường là dùng máy tiện cỡ nhỏ, vận hành với động cơ công suất thấp hoặc phải quay máy tiện bằng tay. Người thợ phải thường xuyên đo và chỉnh dao để đảm bảo độ chính xác kích thước. Loại sáp cứng này có thể được tạo hình dễ dàng, bằng các dụng cụ chuyên dùng. Để tăng độ dẻo hoặc muốn sửa lại chi tiết (ví dụ như vô tình khắc quá sâu), thợ có thể cấp thêm nhiệt cho sáp bằng mũi hàn sáp. Người thợ sẽ hơ nóng đầu mũi hàn bằng ngọn lửa đèn cồn, sau đó chấm vào sáp dư rồi đắp vào chỗ chi tiết cần chỉnh sửa. Một vài người thợ còn sáng tạo khi sử dụng lại lưỡi cưa gãy để làm đầu mũi hàn (lưỡi cưa loại mảnh và nhỏ, dùng cho trang sức).

Các dụng cụ thiết yếu ở khâu này là dao mổ nhiều kích cỡ, lưỡi cưa sáp nhỏ, mũi kim, giũa, khoan nhỏ, nhíp, cọ quét, máy tiện cỡ nhỏ …
Bàn thao tác của thợ tạo mẫu sáp và 1 số ít dụng cụ thiết yếu khác .

Cách thứ hai, người thiết kế sẽ hoàn thành mẫu vẽ 3D trên máy tính, sao đó xuất sang cho máy tạo mẫu chạy tự động. Mày sẽ đưa ra một mẫu sáp hoàn chỉnh đúng chính xác hình dạng và kích thước đã có trên bản 3D. Kích thược khi cài đặt cho máy chạy tạo mẫu thường có sai số cộng trừ 3% so với kích thước của mẫu hoàn chỉnh. Lúc đã hoàn chỉnh mẫu, mẫu sẽ được thợ làm nguội cho sạch hết những chi tiết thừa hay sáp còn dình lại (thường được gọi là bá vơ), và chỉnh sửa bằng các phương pháp hàn, giũa, cắt, gọt … để mẫu sáp đạt độ tinh tế và độ bóng cao nhất. Chúng phải trông như một mẫu trang sức thật sự, chỉ có điều là bằng sáp thôi!

Cách thứ ba: Sử dụng máy in 3D kim hoàn tạo ra mẫu từ file thiết kế 3D. Dòng máy phổ biến là Máy in 3D resin Việt Nam, và những máy in của Đức hoặc Ý,…

Ưu điểm của giải pháp in 3D là vận tốc và sự như nhau giữa những mẫu loại sản phẩm. Ngoài ra, ngân sách gia công mẫu nữ trang bằng sáp hoặc vật tư tương tự cũng rất rẻ !

Ngoài ra, ta có thể xem như tồn tại một cách thứ tư – là cách mà Blogin3D.com đã đề cập ở trên, kết hợp cả tay và máy. Nếu những mẫu thiết kế là đơn giản, không cần thêm sự can thiệp bằng tay, thì chỉ cần chạy bằng máy – những con sáp chạy ra coi như hoàn thành. Đối với những mẫu phức tạp có nhiều chi tiết nhỏ, cần thêm sự khéo léo của đôi tay thợ để chạm khắc những chi tiết ấy (ví dụ: vảy rồng, mắt hổ, từng cánh hoa chồng lên nhau…). Nói theo một cách khác, phần nào có thể hoàn thành được bằng máy thì người ta vẽ trên 3D và để máy chạy ra. Đến phần nào quá chi tiết cần đến đôi tay thao tác thì người thợ sẽ tự mình khắc thêm dựa trên mẫu sáp do máy chạy ra ấy. Theo quan sát, sản phẩm được gia công bằng tay thường là tinh xảo, nhìn có hồn và chiếm được thiện cảm hơn. Link mua máy in 3d: https://suachuatulanh.edu.vn/may-tao-mau-nhanh-3d-printer-may-in-3d

Ở đây có sự Open của hai loại sáp : sáp cứng và sáp mềm. Sáp cứng là sáp tạo hình – thường có màu xanh ngọc hay xanh lá, và sáp mềm dùng để đúc – thường thấy ở màu hồng sáng. Sáp mềm còn gọi là sáp lỏng, vì nó thường ở dạng lỏng, cho đến khi nó được bơm vào mô và để nguội thì mới cứng lại ( xem thêm ở quy trình tiến độ 3 bên dưới ) .

2. GIAI ĐOẠN ÉP MÔ CAO SU/ MÔ SILICON

Có những mẫu trang sức đẹp thuộc loại “ độc bản ”, chỉ được phong cách thiết kế một lần theo nhu yếu của khách. Nhưng hầu hết, những trang sức đẹp được chế tác số lượng lớn, chế tác hàng loạt. Khi đó, cái ta cần chính là thật nhiều khuôn để đúc ra nhiều mẫu sáp, sau đó đem đúc cả cây với số lượng thỏa mãn nhu cầu nhu yếu. Khuôn trong trường hợp này thường được gọi là mô. Việc ép khuôn được gọi là ép mô .
Có hai loại mô, thực ra là mô làm từ hai vật liệu khác nhau : mô cao su đặc và mô silicon. Hai mô này nhìn vào là phân biệt được ngay, do có sắc tố khác nhau. Mô silicon có màu trắng trong và cứng hơn, trong khi đó mô cao su đặc có màu vàng nhạt đặc trưng và mềm hơn khá nhiều. Chúng còn khác nhau ở chỗ năng lực : mô cao su đặc hoàn toàn có thể ép được cả mẫu sáp lẫn những mẫu bằng sắt kẽm kim loại ( vàng, bạc … ) trong khi mô cao su đặc không ép được mẫu sáp, chỉ hoàn toàn có thể ép được mẫu sắt kẽm kim loại mà thôi. Ngoài ra, việc sửa mô silicon cũng khó hơn mô cao su đặc, do chúng cứng hơn nhiều ( ví dụ sửa khi mô bị những lỗi nhỏ ). Dù là mô nào thì lúc đầu mới ép ra cũng đều là một khối liền, sau đó, chúng được thợ tách ra làm đôi bằng dao mổ. Tách ra như vậy mới lấy mẫu cao su đặc được bơm trong đó ra .
Mẫu sắt kẽm kim loại trước khi đem ép mô cao su đặc bắt đầu, nếu có hột đá thì phải tháo đá ra, nếu có vết trầy xước thì phải được đánh bóng lại. Có thể đánh bóng bằng giấy nhám mịn 1200 hoặc đánh bóng bằng điện hóa. Bước tiếp theo là tạo những rãnh dẫn đủ lớn ( để dẫn sáp vào trong ) và sắp xếp chúng đúng chuẩn vị trí cho sáp lỏng chảy qua. Nếu những rãnh quá hẹp hay góc nghiêng lớn, sáp sẽ khó chảy vào khuôn .
Dụng cụ ở khâu này gồm có : tấm cao su đặc hoặc silicon ( H14 ), những khung nhôm ( H13 ), dao mổ, kéo, thiết bị lưu hóa …
Các tấm cao su đặc phải được cắt sao cho khớp với mặt trong khung nhôm. Tiếp theo, người ta sẽ bóc lớp nhựa bảo vệ trên những tấm cao su đặc, chèn chúng vào cho cao đến 50% khung. Đặt tiếp trang sức đẹp cần làm mẫu vào khung sao cho ống rót khớp với lỗ rót ở một đầu khung. Đặt nốt những tấm cao su đặc còn lại vào khung cho đầy. Kế tiếp, ta phải lót lớp cao su đặc mỏng dính lên hai tấm thép để khi nung nóng cao thì cao su đặc không bị dính .
Chính nhiệt độ cho tương thích rồi đưa khung vào trong thiết bị lưu hóa. Khi nhiệt đến 150 độ C thì đóng chặt cửa thiết bị lưu hóa. Thời gian lưu hóa dài hay ngắn là tùy theo có bao nhiêu lớp cao su đặc đã ép trong khung – cứ khoảng chừng 2,5 phút cho 1 mm. Sau thời hạn này, thiết bị được tắt và khung để nguội dần. Lấy khuôn cao su đặc ra ( hoặc gọi là mô ), dùng dao mổ để tách và cắt khuôn làm đôi, tháo ống rót. Khuôn này hoàn toàn có thể dùng được rất nhiều lần để tạo những mẫu sáp giống hệt .

 3. GIAI ĐOẠN CẮM CÂY THÔNG, BƠM SÁP

+ Bơm sáp :
Thiết bị được sử dụng chính là máy bơm ( phun ) sáp Vacuum Wac Injector. Ngoài ra, người ta còn sử dụng bột phấn để đập vào những ổ hột của mô hay dùng keo xịt silicon để xịt vào cái mô đã sử dụng lâu ngày và bị bịt lại .
Đầu tiên, phấn được đập vào giữa hai lớp của mô. Đóng mô lại cho khớp, xong đặt mô và hai miếng mica để xác định, sát một mép. ( Tùy theo khuôn / mô dày hay mỏng dính mà người ta đặt một hay hai tấm mica ). Sau đó, đẩy hàng loạt mô và mica vào đế xác định của máy bơm sáp. Chú ý đặt sao cho lỗ của ống rót của tấm mô ( đã được vạch thành rãnh bên trong để dẫn sáp lỏng – như đã nói ở trên ) khớp với ống bơm sáp của máy. Điều chỉnh lượng sáp lỏng sẽ bơm vào khuôn, và chạy máy. Sau khoảng chừng 5 giây là bơm xong, mô được lấy ra và để nguội cho sáp có thời hạn đông khô lại. Theo kinh nghiệm tay nghề của những người thợ, khoảng chừng thời hạn này ước đạt một tiếng .
Khi bơm sáp, phải bảo vệ cho lượng sáp lỏng được bơm đầy và bơm đủ vào trong mô, nghĩa là không dư đến trào ra cũng không bị thiếu vắng, đồng thời toàn bộ những mẫu cũng đều phải được bơm đều như nhau. Nếu không làm tốt điều này thì sẽ Open những mẫu bơm bị lỗi. Sáp sau khi đã khô cứng và được lấy ra khỏi mô ( những thợ thường gọi chúng là những con sáp ) phải qua tiếp một tiến trình nữa là kiểm tra, chỉnh sửa lại mặt phẳng và những chi tiết cụ thể của mẫu bằng giải pháp hàn sáp hay gọt giũa. Những con sáp này có màu hồng, tuy không dễ tạo hình như sáp cứng kia nhưng cũng không phải là không chỉnh sửa được. Theo kinh nghiệm tay nghề của thợ thì, việc có những mẫu bị bơm hư là không hề tránh được. Thường thì chỉ có những mẫu nào đơn thuần mới ít bị hư, còn hơi phúc tạp và nhiều chi tiết cụ thể thì sẽ có rủi ro tiềm ẩn cao hơn .
+ Cắm cây thông
Trước tiên tôi xin lý giải 1 số ít thuật ngữ được dùng trong quy trình này :

~ “Cắm cây thông” là cái tên hình tượng cho công đoạn nối những con sáp ở trên vào một ống rót trước khi đem đúc. Lí do gọi chúng là “cắm cây thông”, đơn giản vì khi hoàn thành công đoạn này, những con sáp được cắm đều nhau trên ống rót và chĩa ra ngoài, nhìn tổng thể trông rất giống cây thông.

~ Láp: Thực chất láp là những ống hình trụ có đục lỗ tròn đều đặn, làm bằng kim loại có thể chịu được nhiệt độ rất cao của lò nung, lò đúc, thường là bằng sắt. Bên dưới láp vành tròn xòe ra thành đế, đế lớn và dày hơn phần trên. Láp được công ty đặt mua về số lượng lớn để phục vụ sản xuất. Láp có rất nhiều kích thước, từ to đến nhỏ, tùy theo từng trường hợp mà sử dụng cái nào.

Các mẫu sáp được nối đến một ống rót chính. Bản thân ống rót này cũng được tạo thành bằng cách tương tự như như những con sáp – nghĩa là bơm sáp lỏng và quy mô ống trụ. Ống rót được cố định và thắt chặt trên một đế cao su đặc trước. Các con sáp riêng rẽ không tiếp xúc trực tiếp với nhau mà chỉ được nối thông nhau qua những nhánh rót – là những nhánh phụ chĩa ra từ ống rót chính. Khi cắm, người ta khởi đầu cắm những mẫu sáp nhỏ ở phía trên trước, sau đó cắm những mẫu lớn ở phía dưới. Hướng cắm là hướng nghiêng lên trên .
Ở khâu này, người thợ đảm nhiệm sẽ đem cân cây thông ( lúc này chưa có gắn đế ), từ đó mới giám sát khối lượng sắt kẽm kim loại để đúc. Tùy theo sắt kẽm kim loại cần đúc là sắt kẽm kim loại gì, họ sẽ nhân khối lượng cây thông với một số lượng. Ví dụ, nếu là bạc thì nhân với 11, nếu là vàng 18 kara thì nhân với 16 ( hoặc theo 1 số ít thợ là 15 ) … Khi đã biết được khối lượng sắt kẽm kim loại cần đúc rồi, số lượng ấy sẽ được ghi lại và báo cho người mua – cả khối lượng lẫn giá thành .

Mô đang được đặt trên máy bơm sáp, ống bơm đang đưa vào lỗ của mô để bơm sáp vào. Nếu nhìn kĩ ta sẽ thấy bên dưới mô là 1 – 2 tấm mica trong được lót nhằm mục đích tăng độ cao của mô lên ngang tầm ống bơm .
Ở bước tiếp theo, “ cây thông ” được cắm vào một đế cao su đặc tròn có đường kính lớn hơn đường kính lớn nhất bao quanh cây thông. Người ta sẽ chọn láp có đường kính và độ cao tương thích với đế cao su đặc và cây thông đó, úp vào, gắn chặt vào đế cao su đặc đó, dán kín băng keo xung quanh – phải thật kín, quấn chặt thun ở phần đáy. Khi đã làm được một số lượng đủ lớn, những láp có chứa cây thông như vậy sẽ được mang tới phòng đúc .
Tùy theo nhu yếu của khách cần bao nhiêu hàng – một hai cái hay rất nhiều cái, kích cỡ thế nào … mà người thợ sẽ thống kê giám sát đúc láp to hay láp nhỏ, vì láp có rất nhiều kích cỡ và độ giao động kích cỡ giữa chúng khá đáng kể. Điều này tác động ảnh hưởng đến hiệu suất thao tác, tức một ngày hoàn toàn có thể làm được bao nhiêu láp. Yêu cầu của khách khác nhau nên số lượng láp của những ngày cũng không hề giống nhau .
* Đối với những mẫu trang sức đẹp được phong cách thiết kế là có gắn hột lên, thì trước tiến trình cắm cây thông này, những con sáp của mẫu trang sức đẹp ấy cũng được gắn hột lên trước – ở vị trí giống như khi nó đã trở thành loại sản phẩm thật. Sau khi gắn lên xong rồi, chúng sẽ được cắm lên cây thông, quy trình tiến độ y hệt như những loại sản phẩm không gắn đá khác. Như vậy khi đúc ra trang sức đẹp bằng sắt kẽm kim loại quý ( ở quy trình sau ), những hột ấy sẽ đính sẵn trên loại sản phẩm luôn. Đây là chiêu thức mới. Trước đây, người ta phải làm kiểu truyền thống lịch sử là đúc hẳn ra thành sắt kẽm kim loại thật rồi mới gắn hột lên sau .

Phương pháp cắm cây thông có thể sử dụng cho nhiều loại trang sức: có thể cắm cả nhẫn, vòng, bông tai, mặt dây chuyền. 

4. GIAI ĐOẠN ĐÚC TRANG SỨC

Nung chảy sáp và nung khuôn thạch cao

Dựa vào khối lượng sắt kẽm kim loại đã tính ở quá trình trước, người thợ ở xưởng đúc sẽ ước đạt thạch cao thiết yếu để đổ khuôn. Thạch cao được pha theo tỉ lệ 1 gram thạch cao với 40 cc nước, sau đó được khuấy bằng máy khuấy cho thạch cao tan đều hết. Tiếp theo, thợ sẽ bỏ chậu thạch cao vào máy hút chân không từ 1-2 phút. Phần thạch cao trên, sau khi lấy ra khỏi máy, sẽ được đổ vào những láp – lúc này cần kiểm tra lại để chắc như đinh rằng thân láp đã được bọc kín, nếu không thạch cao sẽ chảy tràn ra ngoài. Sau đó, những láp được xếp vào máy hút chân không để hút hết bọt khí đọng trong láp – nếu còn bọt khí và bọt khí ấy tiếp xúc với mặt phẳng mẫu sáp, thì sẽ bị lỗi khi đúc. Một thời hạn tiếp nối, khi đã bảo vệ bọt khí được hút hết, ta sẽ chờ cho thạch cao đông đặc rồi khô hẳn. Thời gian chờ lâu hay mau là tùy theo size láp, hoàn toàn có thể từ 1 – 2 tiếng .
Khi thạch cao trong láp đã khô hẳn, nghĩa là chúng đã bọc cả cây thông thành một khối, lúc này, người thợ mới từ từ gỡ lớp băng keo bọc bên ngoài cây thông ra, cho vào lò nung tự động hóa để sáp trong khuôn chảy ra hết. Nhiệt độ nung ở quá trình này khoảng chừng 300 độ C .
Sau khi đã nung cho sáp chảy ra hết, ta liên tục cho vào lò nung thạch cao tự động hóa với mục tiêu nung cho khuôn thạch cao chín. Nhiệt độ của lò nung lúc này khoảng chừng từ 650 đến 750 độ C. Nhiệt độ phải được kiểm soát và điều chỉnh cẩn trọng trong vài giờ đầu để tránh sự rạn nứt xảy ra cho khuôn .

Đúc kim loại

Để đúc sắt kẽm kim loại nóng chảy, nhiệt độ ống thép phải hạ đến một nhiệt độ xác lập và duy trì ở nhiệt độ đó sau khi lấy ra khỏi lò. Nhiệt độ này khác nhau là xác lập tùy theo sắt kẽm kim loại được đúc. Đối với vàng, nhiệt độ ở ống thép cần duy trì là 600 độ C trong một giờ trước khi lấy khỏi lò, và liên tục duy trì ở khoảng chừng 450 – 600 độ C sau khi lấy ra khỏi lò. Yêu cầu nhiệt độ của bạc trong cả hai trường hợp thì thấp hơn vàng khoảng chừng 100 độ C .
Sau khi quy trình cấp nhiệt cho láp hoàn tất, người ta đặt láp vào thiết bị đúc. Láp được đem từ phòng ép mô xuống, hoàn toàn có thể nhiều hoàn toàn có thể ít. Người ta hoàn toàn có thể chờ số lượng láp lên đến vài chục rồi đúc một lần, hoặc cũng hoàn toàn có thể đúc chỉ vài láp một lần thôi .
Điều cơ bản là phải hoàn tất những đo lường và thống kê thành phần trước khi mở màn quy trình tiến độ kim loại tổng hợp hóa. Bạc, đồng và chất trợ dung là ba thành phần chính cần phải có khi chuẩn bị sẵn sàng kim loại tổng hợp hóa. Thợ kim hoàn thường gọi nôm na việc kim loại tổng hợp là chế “ hội ” vàng tây ( kim loại tổng hợp – alloy ) .
* Một số thông tin tương quan đến những kim loại tổng hợp vàng, bạc :
– Vàng tây 18 kara thường kim loại tổng hợp hóa với một nửa đồng và 50% bạc. Theo những tỉ lệ thành phần, vàng tây hoàn toàn có thể có sắc tố và độ cứng khác nhau. Trong trường hợp hàm lượng đồng tăng, vàng tây sẽ ngả sang màu đỏ và cứng hơn. Nếu hàm lượng bạc tăng, vàng tây sẽ chuyển sang màu vàng sáng. Bên cạnh đó còn có những kim loại tổng hợp khác làm cho vàng tây lại có những sắc tố và đặc tính khác hơn nữa .
Theo pháp luật quốc tế thì hàm lượng vàng 99.99 % ( gần 100 % ) gọi là vàng 24 k ( chúng có màu vàng ánh kim đậm nhất, nhưng khá mềm nên nữ trang làm bằng vàng 24K là vàng tinh khiết nhưng không được phong phú vì khó gắn đá quý và đánh bóng ). Vậy thì hàm lượng vàng của những loại vàng khác sẽ giảm theo số “ k ” tương ứng. Cách tính : lấy số “ k ” chia cho 24 sẽ bằng hàm lượng vàng, và đó củng chính là “ tuổi ” vàng .

Tùy theo vương quốc, vùng chủ quyền lãnh thổ hay địa phương và tập quán của nơi đó mà người ta dùng những loại vàng tây khác nhau. Ví dụ, người Mỹ thường xài vàng 14 k trong khi đó người Canada lại thích vàng 21 k. Còn người Pháp thì dùng 18 k. Người Ý thì chỉ xài vàng 9 k và 10 k. Việt nam ưu thích 24 k và 18 k. Đặc biệt vàng 18 k ở Việt nam có 3 loại : loại 75 %, loại 70 % và loại 68 % .
– Vàng trắng là kim loại tổng hợp hóa với palladi, bạc, và niken. Chúng rất mềm và rất dễ rèn, nhưng không thích hợp để làm dây chuyền sản xuất hay cẩn đá quý .
– Bạc là sắt kẽm kim loại có độ dẻo cao và rất mềm ở trạng thái tinh khiết, hơi khó tạo mẫu. Tuy nhiên, bạc sẽ trở nên cứng hơn khi được kim loại tổng hợp hóa với đồng, nhưng đồng thời cũng dễ bị ăn mòn hơn .
Sau khi đã chuẩn bị sẵn sàng và giám sát xong thành phần để kim loại tổng hợp hóa, người thợ cho sắt kẽm kim loại vào chén nấu, thêm một chút ít hàn the vào rồi dùng mỏ đốt khè lửa vào chén để nấu chảy sắt kẽm kim loại. Những chén này có rất nhiều trong xưởng đúc. Được biết, loại chén tốt thường làm bằng thạch cao, còn nếu không thì làm bằng đất sét cũng được. Cả hai loại đều hoàn toàn có thể chịu được nhiệt độ rất cao, và trở nên đỏ sẫm khi dùng để nấu chảy sắt kẽm kim loại. Bước tiếp theo, kim loại tổng hợp nóng chảy được rót vào khuôn. Để khuôn không thay đổi trong vài phút rồi đem nhúng láp vào trong nước lạnh bất thần, nó sẽ khiến khuôn thạch cao bị nứt, vỡ ra. Khi đó, ta sẽ thu được thành phẩm của quy trình đúc là một hay nhiều mẫu trang sức đẹp thô ( bằng chính sắt kẽm kim loại dùng để đúc ) chưa được gọt giũa còn dính trên cây thông. Người ta phải liên tục một bước nữa là khử lớp oxy hóa và những tạp chất bằng cách rửa trong dung dịch axit. Các tạp chất cũng như lớp oxy hóa này làm giảm độ bóng mặt phẳng và gây khó khăn vất vả trong những quy trình sau. Dung dịch 20 % acid sulfuric thường dùng để rửa vàng bạc. Để tăng vận tốc rửa, nó hoàn toàn có thể được nung nóng đến một nhiệt độ thích hợp .

• Các quy định an toàn khi rửa kim loại:

Khi pha dung dịch, phải rót acid vào nước nguội, không được phép làm ngược lại .
Hơi acid có độc tính cao nên việc pha chế cần ở nơi thông thoáng. Ngoài ra, axit hoàn toàn có thể gây hại cho con người nên phải mang kính bảo vệ, găng cao su đặc và những món bảo lãnh khác .
Khi được hỏi làm thế nào kiểm tra được độ bền của những trang sức đẹp – nữ trang này sau khi chế tác xong, câu vấn đáp là, lúc chế “ hội ” vàng, người ta đã tính trước tuổi vàng, biết được sẽ chế nó ra bao nhiêu tuổi, bền trong bao lâu …

5. GIAI ĐOẠN LÀM NGUỘI, NHẬN HỘT / ĐÁ

Giai đoạn làm nguội:

Có thể nói, đây là một quy trình rất là phức tạp và đóng vai trò rất quan trọng, quyết định hành động việc tạo hình hoàn hảo về tổng thể và toàn diện lẫn cụ thể cho món trang sức đẹp. Kết thúc quy trình đúc phía trước, ta thu được thành phẩm là một cây thông gồm nhiều nhánh, trên đó cắm những mẫu trang sức đẹp đã đúc thành sắt kẽm kim loại thật, nhưng hình thức bề ngoài chúng còn rất thô sơ, xấu xí và đen đúa, cần phải trải qua quy trình tiến độ làm nguội này để trở nên đẹp tươi và tinh xảo hơn. Nhiệm vụ của tiến trình này thuộc về những người thợ bạc, họ phải dùng bàn tay khôn khéo và kĩ thuật tỉ mỉ của mình để hoàn hảo hình dáng cũng như chăm chút từng cụ thể ( nếu có ) cho trang sức đẹp .
Có được những mẫu thô ấy, những thợ bạc sẽ ngâm vào hàn the để những thứ còn dính trên mẫu tróc ra hết. Những vết lồi lõm hay những cụ thể không rõ ràng sẽ mở màn được giải quyết và xử lý sau đó với những thao tác gọt, giũa, cạo, chà nhám, mài, khoan hay hàn lại …

Giai đoạn này cần có những kĩ thuật cơ bản như sau:

– Giũa: Thợ bạc phải chọn giũa có kích cỡ, cỡ răng, tiết diện (tròn, vuông, chữ nhật, tam giác…) phù hợp với món trang sức cần giũa. Độ cứng của giũa phải thích hợp với độ cứng của bề mặt gia công, cần nhiều loại giũa chuyên dùng cho từng vật liệu vàng, bạc, đồng … Để làm sạch giũa sau khi gia công xong, người thợ có thể dùng xăng để rửa, nhưng không được phép dùng dầu. Ngoài ra, giũa cũng phải được đặt cách xa các hơi nóng, như mỏ hàn, lò nung, đèn cồn…

– Chà giấy nhám : Trong quy trình mài giũa sẽ Open những vết trầy xước, quy trình này, người thợ bạc phải dùng giấy nhám với những kích cỡ, độ dày hột khác nhau để vô hiệu những vết xước ấy. Độ thô hay mịn của giấy nhám được dùng xê dịch từ 150 – 1200. Ở bước này, nhu yếu đặt ra là người thợ phải thật tỉ mỉ, dù giũa hay chà nhám đều phải tiếp tục đổi chiều và chú ý quan tâm không làm sâu thêm những vết xước. Ngoài ra, quy trình chà bóng còn cần sự tương hỗ từ máy móc : dán giấy nhám lên thanh gỗ hoặc dùng bánh quay để triển khai quy trình chà bóng, sẽ hiệu suất cao hơn và tiết kiệm ngân sách và chi phí giấy. Nói chung, hoàn toàn có thể tích hợp cả máy lẫn tay, tùy theo từng chỗ mà người thợ sẽ linh động sử dụng .
– Cưa : lưỡi cưa được chọn phải địa thế căn cứ theo chiều dày của sắt kẽm kim loại cần cắt, không được cắt tấm sắt kẽm kim loại mỏng dính bằng lưỡi cưa dày và ngược lại. Nếu khoảng cách giữa những răng cưa lớn hơn chiều dày tấm sắt kẽm kim loại, lưỡi cưa co thể bị kẹt và gãy. Chuyển động của lưỡi cưa phải vuông góc với mặt phẳng cần cưa và chỉ nên công dụng lực thuận chiều với chiều của răng cưa .
– Khoan, mài : Quy trình này thường được thực thi với động cơ nhỏ, có trục mềm, còn gọi là mô tơ treo. Người thợ bạc sẽ lựa chọn cẩn trọng những loại mũi khác nhau như mũi khoan, mũi nạo, mũi mài với nhiều size, mẫu mã phong phú để gia công chi tiết cụ thể cho đúng chuẩn .

– Hàn : Đây là quy trình cơ bản để tạo link vững chắc. Các dụng cụ thiết bị cần cho quá trình này gồm mỏ đốt ga, khối / tấm chịu nhiệt, chất trợ dung hàn, mỏ hàn với đủ những size … việc làm này đỏi hỏi người thợ kim hoàn thật thận trọng trong việc kiểm soát và điều chỉnh và trấn áp ngọn lửa từ mỏ hàn, sao cho nó tương thích với nhiệt độ nóng chảy của sắt kẽm kim loại và bảo vệ chất lượng mối hàn phải khớp .

* Khối và tấm chịu nhiệt

Có nhiều loại khối và tấm chịu nhiệt khi hàn, ví dụ điển hình như khối sợi gốm, khung lưới sắt kẽm kim loại, tấm xoay hay tấm đỡ bằng vật tư chịu lửa .
Khung lưới sắt kẽm kim loại được cho phép phân phối nhiệt đồng đều khi hàn, thường được dùng để hàn những mối hàn lớn. Khối bằng than đá thì thường được sử dụng hơn do ít gây ra sự oxy hóa, phân bổ và duy trì nhiệt một cách đồng đều .

* Chất trợ dung hàn

Chất trợ dung thông dụng là hàn the và nước. Acid boric hoàn toàn có thể bổ trợ vào hỗn hợp này để tăng nhiệt độ nóng chảy. Hàn the có một điểm yếu kém là, khi được nung nóng hoàn toàn có thể tạo bọt khí làm giảm chất lượng mối hàn. Hỗn hợp hàn the và nước được quét cả hai phía đường hàn sau khi khử sạch oxit .

Giai đoạn nhận hột:

Nhận hột là cẩn đá quý ( tức là hột ) vào giá đỡ, hay ổ hột. Đối với những cụ thể nhỏ như vậy, cần phải có lực tính năng thật mạnh thì đá mới vào được ổ, mới nhận được hột đá. Do thế, người ta cần một thứ để xác định cố định và thắt chặt trang sức đẹp lại mới nhận hột vào được. Trang sức sẽ được xác định vào một loại sáp xác định – thường được gọi là “ khằn ”. Khằn bên ngoài ta thấy đó là một chất màu đỏ sậm, khi hơ lửa thì trở nên rất nóng và tan chảy ra. Lấy ống phụt kè lửa vào đó cho thật nóng rồi mới đưa mẫu trang sức đẹp vào, sao cho mặt cần nhận hột quay lên phía trên. Đợi một lúc cho khằn thật cứng và mẫu trang sức đẹp được xác định vững trong khằn, khi đó thợ hoàn toàn có thể yên tâm cẩn hột vào .
Một khi người thợ kim hoàn xác lập được đúng chuẩn mẫu mã ở đầu cuối của tổng thể những thành phần, những viên đá tương thích sẽ được lựa chọn để gắn lên ổ hột, chấu … Người thợ nhận hột sẽ xem xét, nghiên cứu và phân tích kích cỡ thiết yếu của từng viên rồi kiểm soát và điều chỉnh cho tương thích. Sau đó, họ kiểm tra vị trí của mỗi viên đá bằng cách dùng nhíp đặt nó vào đúng vị trí dự kiến, ép sát thanh gài ( hay ngàm, chấu, mấu, giá đỡ … ) và viên đá sao cho thật chắc và thật chặt. Trong quy trình này, người thợ ghi nhận bất kỳ sự xô lệch tiềm ẩn nào và chỉnh sửa chúng bằng những dụng cụ thiết yếu để tạo nên hình khối lý tưởng. Giai đoạn này, viên đá được đặt thế nào và vẻ đẹp tổng thể và toàn diện chung của nó ra làm sao là nhờ vào vào mắt thẩm mỹ và nghệ thuật của thợ bạc. Tiếp đó, họ phải kiểm tra tiếp kĩ càng cả món trang sức đẹp dưới nhiều góc nhìn khác nhau để phân biệt những sai sót hoàn toàn có thể có, dù là nhỏ nhất. Họ cũng kiểm tra bằng cách úp ngược khằn lại, vỗ vỗ đáy để xem hột đá có bị rớt ra không. Nếu mọi việc đều ổn, hột đá không rớt ra, việc kiểm tra coi như hoàn tất .
Sau khi hoàn tất việc kiểm tra, muốn lấy món trang sức đẹp ra khỏi sáp xác định, thợ bạc lại khè lửa vào để lấy ra. Lúc này mẫu trang sức đẹp hoàn toàn có thể bị dính một lớp khằn cứng ở những cụ thể nhỏ hay những ngóc ngách, thợ bạc sẽ xử lí bằng cách ngâm vào xăng và đợi một thời hạn ngắn, tiếp đó sẽ rửa lại cho sạch, rồi bỏ vào máy rung một lúc là khằn sẽ biến mất hết. Nói một cách đơn thuần là thợ sẽ cho món trang sức đẹp cần làm sạch vào một cái lon đựng xăng, và đặt lon này trên máy rung. Đối với những trang sức đẹp có nhiều chi tiết cụ thể phức tạp, nhiều ngóc ngách hoặc đính nhiều hột đá, khằn sẽ bám nhiều, do đó, thời hạn rung hoàn toàn có thể dài hơn, lên đến 10 phút. Những trang sức đẹp khác đơn thuần hơn hoàn toàn có thể chỉ từ 3 đến 5 phút. Giai đoạn này được gọi nôm na là “ rung bằng xăng cho sạch ” .
Sau khi rung xong, thợ phải quay lại quy trình làm nguội một lần nữa, do trong lúc nhận hột, trang sức đẹp lại bị trầy xước. Có điều những trầy xước lần nãy sẽ tinh hơn và ít hơn lần còn là mẫu thô trước đó .

6. GIAI ĐOẠN ĐÁNH BÓNG, XI, MẠ TRANG SỨC

Đây là tiến trình cũng khá quan trọng, vì nó là một khâu góp thêm phần vào toàn diện và tổng thể sau cuối cho bộ mặt của trang sức đẹp .
Các dụng cụ thiết bị thiết yếu gồm có :
+ Máy đánh bóng với động cơ quay 2800 – 3000 vòng / phút và những công cụ đánh bóng bằng tay thiết yếu
+ Các loại đồ gá đặc biệt quan trọng dùng cho vị trí góc, những mặt trong hoặc những đế để cẩn hột đá
+ Bàn chải, đá và bột đánh bóng. Thông thường, để giúp cho mặt phẳng món trang sức đẹp bóng đẹp tuyệt vời, người thợ dùng hai bộ dụng cụ riêng, một cho đánh bóng, một cho mài bóng .

Giai đoạn đánh bóng

Như vậy, có hai bước để làm cho món trang sức đẹp đạt được độ bóng như gương ( gọi tắt là độ bóng gương ) là đánh bóng và mài bóng .
Đầu tiên, những người thợ ở khâu này sẽ xem xét thật cẩn trọng cụ thể cần đánh bóng rồi mới lựa chọn dụng cụ đánh bóng thích hợp. Khi đánh bóng, người ta sẽ đánh với hai loại lơ trắng và lơ đỏ. Theo hướng dẫn của những thợ, thì một loại là làm cho sáng lên, còn một loại làm cho mòn đi những chỗ xước nhỏ còn lại sau khi đã chà qua giấy nhám mịn. Cách sử dụng :
+ Lơ trắng thì đánh khô, chỉ cần đưa lơ vào bàn chải rồi đánh bóng thôi .
+ Lơ đỏ thì cạo lơ ra, quậy nó sền sệt với xăng để đánh bóng .
Để tránh làm tròn những cạnh mép cần độ tinh tế thì người thợ sẽ dùng d9a1 mài cứng để mài cho những mặt phẳng phằng và bánh mài với những dây thép cứng cho những dạng hình tròn trụ. Tiếp theo là hoàn thành xong hơn bề mặt bằng cách mài bóng với bột mài có độ cứng thấp, rồi lại giảm độ cứng xuống bằng cách mài với nỉ. Cuối cùng, phải làm sạch hàng loạt chi tiết cụ thể, rửa sạch với nước nóng và xà bông, sau đó cho vào máy rung vài phút rồi lau thật khô .

Giai đoạn xi, mạ

Sau khi mài bóng xong, người thợ sử dùng máy xi và nước xi để xi món đồ này, xi bằng tay. Họ có năm lựa chọn để xi : xi bạc, xi trắng, xi vàng, xi hai màu hoặc xi màu đồng. Họ hoàn toàn có thể xi bằng một lớp plantinum ( bạch kim ) hoặc rhodium ( sắt kẽm kim loại trắng quý ) để bảo vệ món trang sức đẹp và lâu bị mờ .
Mục đích chính của xi mạ là làm cho loại sản phẩm đẹp, chống ăn mòn và tăng giá trị loại sản phẩm, Giao hàng hầu hết cho mục tiêu thương mại. Mục đích bắt đầu của xi mạ đơn thuần chỉ là làm đẹp, cho nên vì thế có nhiều trường hợp lớp xi mạ bị bong ra, khiến cụ thể bị rỉ sét và trở nên xấu. Hiện nay, hai mục tiêu trên đã được tích hợp lại là : vừa bền, vừa đẹp. Mặt khác, xi mạ cũng là một yếu tố góp thêm phần làm tăng tuổi thọ của mẫu sản phẩm lên. Một món trang sức đẹp bằng vàng sau khi đã xi mạ hoàn chính hoàn toàn có thể giữ được đến 1 năm mà không bị đen, trang sức đẹp bạc sẽ sáng được trong 6 tháng, trong khi nếu không xi mạ thì số thời hạn đó ngắn hơn. Dĩ nhiên, không có món trang sức đẹp nào là sáng đẹp vĩnh cửu. Sau khoảng chừng thời hạn nhất định đó, những trang sức đẹp cần được đem đến những thợ để “ Bảo hành ”, tức đánh bóng, xi mạ lại, chưa kể là phải làm mờ đi những vết trầy xước gây ra rất nhiều trong hoạt động giải trí thường ngày người sử dụng .
Thời gian mạ lâu hay mau là tùy size món đồ, và cũng tùy theo ý người mua muốn lớp mạ của trang sức đẹp mình dày hay mỏng mảnh. Nếu muốn dày thì để càng lâu nó sẽ dày, có khi đến vài phút. Ngược lại, lớp xi mạ càng mỏng dính thì càng tốn ít thời hạn, có khi chỉ 30 s, đặt vào một chút ít rồi lấy trang sức đẹp ra .
Nguyên lí mạ chia làm hai loại lớn, là mạ điện và mạ trao đổi ion .
+ Nguyên lý mạ điện :
Công nghệ mạ điện thông dụng thường được thực thi bằng mạng lưới hệ thống gồm có : điện cực, những bể mạ dùng để chứa dung dịch điện li và hóa chất thích hợp cho xử lí vật cần mạ, nguồn điện phân phối những dạng dòng mạ, những thiết bị phụ trợ nhằm mục đích không thay đổi nhiệt độ, pH, thành phần …
Nguyên lý của mạ điện là quy trình điện phân khi dòng điện chạy qua dung dịch điện phân. Chi tiết cần mạ được nhúng vào dung dịch điện phân ( thường là dung dịch những muối sắt kẽm kim loại cần mạ ) và được nối với cực âm ( katốt ). Cực dương ( anốt ) là thanh kim loại đồng chất với lớp mạ. Khi dòng điện chạy qua, những ion sắt kẽm kim loại của cực dương hoà tan trong dung dịch điện phân hoặc những ion dương của dung dịch điện phân sẽ bám lên mặt phẳng cụ thể cần mạ .
Đặc điểm
– Lớp mạ có độ bám cao, độ cứng tuỳ thuộc vào việc chọn vật tư mạ .
– Kim loại gốc ( vật cần mạ ) không bị nung nóng do đó đặc thù cơ học và hình dạng không bị biến hóa .
– Khuyết điểm của chiêu thức mạ điện là khi lớp mạ dày thì thời hạn mạ phải dài ra. Hơn nữa khi lớp mạ dày thì đặc thù của nó cũng kém đi .
Ở đây, những thợ xi mạ không xài những bể mạ lớn, mà chỉ ở quy mô nhỏ bằng cách sử dụng những hũ thủy tinh nhỏ và mạ từng cái. Tuy vậy họ cũng cho biết, trong tương lai, công ty sẽ tăng trưởng quy mô hơn, sử dụng những bể mạ lớn hơn và việc làm mạ sẽ không dừng lại ở mức bằng tay thủ công như vậy nữa. Số lượng mẫu sản phẩm mỗi lần được mạ sẽ là số lượng lớn .
+ Nguyên lý mạ trao đổi ion :
IP ( Ion plating – Mạ Ion ), ở đó điện tích ( – ) hay ( + ) hoà vào cấu trúc mạng tinh thể sắt kẽm kim loại tạo nước mạ thấm sâu và khó phân rã, theo nghĩa đơn thuần là mạ điện tích .

7. GIAI ĐOẠN PHUN CÁT, MÓC MÁY

Đây là bước gia công ở đầu cuối, với mục tiêu nhằm mục đích chạm khắc thêm những đường nét trang trí tinh tế hoặc sắc vừa, mờ hoặc bóng … theo mong ước cho mặt phẳng của trang sức đẹp. Ở 1 số ít trang sức đẹp khác hoàn toàn có thể sẽ được phủ một lớp hạt mịn mờ – chính là những hạt thủy tinh vô cùng li ti, hoặc có những vân nhuyễn, những chấm nhỏ trên mặt phẳng ấy .
Trong thuật ngữ trình độ, người trong giới kim hoàn phân biệt những loại sản phẩm này thanh hay loại : đồ trơn, tức đồ không chạm khắc và độ chạm, tức đồ có chạm trổ, chạm khắc .

Chạm, khắc, móc máy

Giai đoạn này dùng những dụng cụ thiết bị như sau : Máy móc đứng – tức xác định vật trang sức đẹp vào đồ gá và gá trên máy, quay bằng máy và điều khiển và tinh chỉnh bằng tay ; hoặc máy móc tay – người thợ kim hoàn sẽ giữ trang sức đẹp cần móc bằng tay và đưa vào mũi cắt. Máy này dùng để vận dụng khi cần tạo những vết cắt, rãnh ở những cụ thể nhỏ và phức tạp mà không hề gá được ở máy móc đứng. Động cơ quay 3500 – 4000 vòng / phút với mũi xoàn hay mũi kim cương có độ lớn từ 1 mm đến 3 mm .
Đầu tiên, người thợ sẽ tùy theo mẫu sản phẩm gì mà chọn đồ gá cho thích hợp – thường gọi là ni – để gá lắp cụ thể, thường là loại gá có xẻ rãnh để gác vòng hoặc nhẫn hoàn toàn có thể căng vừa khít. Gá đồ gá cụ thể vào máy, chỉnh trục xoay, rồi chọn mũi cắt tương thích gắn vào trục cắt. Một ni thường chỉnh cho máy chia thành 120 găng, mỗi lần tay quay 1 nấc là vòng ni sẽ quay 1 găng, số lượng này kiểm soát và điều chỉnh theo nhu yếu phong cách thiết kế. Một tay còn lại là để gạt cần tinh chỉnh và điều khiển dao cắt xuống mặt chi tiết cụ thể. Phần sắt kẽm kim loại móc ra người ta gọi là mạt ( mạt vàng, mạt bạc … ) sẽ được gom lại sau và trả cho khách .
Hình vẽ dưới đây minh họa cách một món trang sức đẹp sẽ được dán decal như thế nào khi phun cát. Trong hình này, hai dải màu đen sọc hai bên là hai dải không cần phun cát. Vì thế, tiên phong người ta sẽ dán decal kín hết cả nhẫn. Sau đó, lớp decal ở giữa sẽ được bóc tách đi, chỉ để lại decal ở hai dải hai bên. Dải giữa sẽ được phun cát vào, sau đó, hai decal hai bên sẽ được bóc bỏ. Sản phẩm hoàn thành xong .

Phun cát

Trước tiên, người thợ sẽ xem xét kĩ lưỡng những chi tiết cụ thể trên món trang sức đẹp và xác lập phần cần phun cát theo nhu yếu của mẫu phong cách thiết kế hoặc của người mua. Bước tiếp theo là phải cắt những miếng decal có kích cỡ đủ để che đậy hàng loạt vật đó, dán phủ lên trang sức đẹp. Dùng dao mổ mũi nhỏ vạch thật nhẹ và thật cẩn thật những vùng chi tiết cụ thể cần phun cát lên. Chú ý không đè mũi dao quá mạnh hay lỡ tay làm trầy xước mặt phẳng vật. Tiếp theo sau khi đã xác lập và vạch đúng mực lên decal, người thợ sẽ dùng mũi dao khẩy nhẹ và bóc bỏ đi lớp decal phủ trên những vùng đã vạch .
Dùng tay vuốt những mép dán của decal cho khít, sau đó đặt món trang sức đẹp vào máy phun cát. Cát dùng để phun lên mặt phẳng trang sức đẹp là loại cát pha lê nhập từ quốc tế, có nhiều kích cỡ hạt. Tùy theo nhu yếu của khách hay của phong cách thiết kế mà chọn loại cát có kích cỡ cho tương thích. Phun đều là cụ thể chừng 2 – 3 lớp là hoàn toàn có thể lấy mẫu sản phẩm ra khỏi máy. Lúc này, ta chỉ việc bóc bỏ hết lớp decal đi là đã có được một mẫu sản phẩm hoàn hảo, tinh xảo .
Khi được hỏi, thời hạn tổng quát để đưa một loại sản phẩm từ chỗ “ chưa có gì ”, tức vừa từ bản vẽ ra, đến chỗ hoàn thành xong gọn gàng thường mất bao nhiêu lâu, câu vấn đáp của những thợ tay nghề cao là khoảng chừng ba ngày. Trong đó, không có quy trình nào hoàn toàn có thể nói là lâu nhất hay mau nhất. Ở mỗi quy trình đều cần phải có sự chăm chút, tỉ mẩn để đạt được hiệu quả tốt nhất của quá trình đó. Và ở quy trình nào cũng phải có một thời hạn chờ nhất định. Đó là chưa kể những sơ suất hoàn toàn có thể xảy ra khi cho những thao tác phải được tái diễn, thay thế sửa chữa cho tuyệt vời .

Yêu cầu kỹ thuật chung đối với những quy trình trên

Khi thực thi phân sắt kẽm kim loại để xi mạ, ta phải làm đúng theo kĩ thuật bảo đảm an toàn để bảo vệ sức khỏe thể chất và tránh ô nhiễm. Khi nấu sắt kẽm kim loại để đúc hay chế “ hội ”, phải xác lập và thống kê giám sát lượng sắt kẽm kim loại để nấu thật kĩ, tùy theo nhu yếu về độ tinh khiết nhiều hay ít. Tranh thừa thải gây tiêu tốn lãng phí, hao hụt .
Khi sử dụng sắt kẽm kim loại quý, điều quan trọng là tránh những vật tư khác ( không nằm trong thống kê giám sát ) hòa lẫn vào sắt kẽm kim loại và kim loại tổng hợp .
Yêu cầu về độ nhẵn bóng được đặt ra là rất ao, ngay từ khâu gia công làm nguội, hay cắt gọt, cưa, giũa, uốn … đều phải thật cẩn trọng để mặt phẳng sắt kẽm kim loại không bị trầy xước, những dụng cụ như kẹp, búa, giũa … cũng phải có độ bóng thích hợp và đúng tiêu chuẩn .
Quá trình hàn phải luôn phủ lớp trợ dung ( thuốc hàn ) để không làm tác động ảnh hưởng đến những phần còn lại của món loại sản phẩm do bị biến dạng nhiệt. Ngoài ra, quy trình làm sạch những phần oxy hóa bằng dung dịch axit cũng phải chú ý quan tâm nhiệt độ và nồng độ, tránh để vật bị axit hòa tan do nồng độ quá cao. Các thao tác rót, rửa phải đúng và đúng chuẩn .

Ngoài ra còn một số quy định an toàn khác trong quá trình chế tác mà người thợ phải tuân theo. Axit sôi sẽ giải phóng hơi nitơ – đây là loại khí rất độc hại đối với sức khỏe và các vật dụng trong xưởng. Bạn cần tinh luyện kim loại ở nơi được thông gió tốt, sử dụng mặt nạ để thở và găng tay đặc biệt. Các chai axit phải được bảo quản ở nơi an toàn. Các hóa chất sử dụng cho các quá trình – dù là quá trình nào – cũng nên ghi nhã rõ ràng tránh nhầm lẫn.

Những khó khăn khi gia công, chế tác nữ trang:

Quy trình gia công, chế tác trang sức đẹp – nữ trang là vô cùng phức tạp, không hề thuận tiện. Dù là ở quy trình nào thì nó cũng yên cầu những người triển khai phải có sự tỉ mỉ, cẩn trọng, có một vốn hiểu biết vững chãi về sắt kẽm kim loại, có những thao tác thuần thục về gia công cơ, làm nguội cũng như kĩ thuật phân kim. Ngay cả so với những người làm việc làm ngồi bàn và phong cách thiết kế trên máy, họ cũng phải nắm vững những kiến thức và kỹ năng tương quan đến size lỗ, kích cỡ hột, cách chạm hột lên mặt phẳng cũng như độ dày mỏng mảnh của mẫu sản phẩm như thế nào là đủ, đúng và đẹp để phong cách thiết kế cho đúng mực. Nếu không, những mẫu vẽ ấy sẽ rất khó để thực thi do không cung ứng được những nhu yếu kỹ thuật .
Blogin3D sưu tầm

Source: https://suachuatulanh.edu.vn
Category : Tư Vấn Hỗ Trợ