Yêu cầu chung của Thiết kế đường ống LPG – CÔNG TY TNHH MTV TM DV DẦU KHÍ BẠCH HỔ

1. Yêu cầu chung Thiết kế đường ống LPG
a ) Đường ống dẫn được thiết kế theo điều kiện kèm theo áp suất, nhiệt độ, môi chất thao tác và có tính đến những lực ảnh hưởng tác động khác ( tải trọng, co và giãn, động học, gió, động đất, rung động ) lên đường ống dẫn ở điều kiện kèm theo khắc nghiệt nhất .
b ) Số lượng và sắp xếp những van phải cung ứng nhu yếu công nghệ tiên tiến, thuận tiện cho quản lý và vận hành và bảo đảm an toàn trong thay thế sửa chữa, bảo trì .

c) Đường ống phải được thiết kế bởi đơn vị có chức năng, năng lực và kinh nghiệm. Đơn vị thiết kế phải tuân thủ các quy định của Quy chuẩn này và các tiêu chuẩn áp dụng cho đường ống khi thiết kế đường ống dẫn và ống dẫn. Đơn vị thiết kế chịu trách nhiệm về hồ sơ thiết kế.

2. Chiều dày thành ống
a. Khi đo lường và thống kê lựa chọn chiều dày thành ống, người thiết kế cần tính đến :
– Việc giảm chiều dày do uốn ống tại những vị trí cút cong ; ren ống so với những ống nối bằng ren .
– Việc ăn mòn, mài mòn đường ống dẫn .
– Hệ số độ bền mối hàn và tỷ suất kiểm tra khuyết tật mối hàn sau khi hàn .
b. Công thức thống kê giám sát chiều dày tối thiểu thành ống do nhà thiết kế lựa chọn theo tiêu chuẩn vận dụng, phải bảo vệ điều kiện kèm theo thao tác, thử nghiệm của đường ống dẫn .
b. 1. Chiều dày thành ống đường ống luân chuyển khí đốt trên đất liền được thống kê giám sát từ công thức tại mục 841.1.1 ASME B31. 8 : 2012 .
Ở đây :
t – Chiều dày định mức thành ống, mm .
P. – Áp suất thiết kế, kPa
D – Đường kính ngoài danh định của ống, mm
E – thông số nối dọc ( bảng 841.1.7 – 1 ASME B31. 8-2012 )
F – Hệ số thiết kế ( bảng 841.1.6 – 1 ASME B31. 8-2012 )
Bảng 3. Hệ số thiết kế, F
Cấp vị trí
Hệ số thiết kế, F
S – Giới hạn bền tối thiểu, MPa
T – Hệ số giảm nhiệt độ, Bảng 841.1.8 – 1 ASME B31. 8-2012 .
Bảng 4. Hệ số giảm nhiệt độ, T
Nhiệt độ, oC
Hệ số giảm nhiệt độ ( temperature derating factor )
b. 2. Chiều dày thành ống đường ống công nghệ tiên tiến được xác lập theo công thức sau ( mục 304 ASME B31. 3 ) :
tm = t + c
t – chiều dày thống kê giám sát
c – Chiều dày bổ trợ tính đến gia công ren, rãnh, ăn mòn, mài mòn được cho phép. Đối với những cụ thể ren : lấy chiều sâu ren định mức ; so với những cụ thể gia công rãnh : chiều sâu đơn cử rãnh + dung sai hoặc 0,5 mm nếu không có dung sai đơn cử được chỉ định .
b. 2.1. Công thức giám sát t so với ống thẳng chịu áp suất trong có t
hoặc
Ở đây :
P. – Áp suất thiết kế ;
D – Đường kính ngoài của đường ống ;
d – Đường kính trong của đường ống ;
E – Hệ số chất lượng, bảng A-1A hoặc A – 1B ASME B31. 3 ;
P. – Áp suất thiết kế bên trong ;
S – Giá trị ứng suất so với vật tư, Bảng A-1 ASME B31. 3 ;
W – Hệ số giảm bền mối hàn, Bảng 302.3.5 ASME B31. 3 .
b. 2.2. Đối với ống thẳng chịu áp suất bên trong ống có t ≥ D / 6 hoặc P. / SE > 0,385, chiều dày thống kê giám sát nhu yếu xem xét những yếu tố như hư hỏng ( theory of failure ), ảnh hưởng tác động mỏi, ứng suất nhiệt .
b. 2.3. Đối với ống thẳng chịu áp suất bên ngoài ống : mục 304.1.3 ASME B31. 3
b. 2.4 Đối với ống cong : mục 304.2 ASME B31. 3 .

3. Đấu nối đường ống dẫn
a ) Sử dụng giải pháp hàn giáp mép khi đấu nối đường ống. Cho phép sử dụng chiêu thức hàn góc hoặc hàn kiểu chữ tê ( T ) so với việc hàn nối những chi tiết cụ thể vào ống cụt, mặt bích và những chi tiết cụ thể phẳng khác .
Không sắp xếp những mối hàn vào những phần uốn cong của đường ống dẫn .
b ) Cho phép nối bằng mặt bích khi nối ống dẫn với van và những phần của thiết bị xuất hiện bích .
4. Bảo ôn
a ) Đường ống dẫn phải được bảo ôn trong trường hợp chứa môi chất có rủi ro tiềm ẩn gây bỏng nóng hoặc bỏng lạnh .
b ) Tại những vị trí cần kiểm tra trên đường ống dẫn ( mối hàn, van, cút, tê, bích, côn ) khi thiết kế bảo ôn cần bảo vệ thuận tiện cho việc tháo lắp .
5. Bù co và giãn nhiệt
– Đoạn đường ống ở giữa những giá đỡ cố định và thắt chặt ( theo chiều dọc ) phải tính đến co và giãn nhiệt .
– Đường ống dẫn chính. Phải được thiết kế để có đủ độ mềm dẻo tránh bị co và giãn hoặc co rút do ứng suất của đường ống dẫn hoặc bộ phận của đường ống dẫn vượt quá giá trị được cho phép .
– Ống dẫn, ống phân phối. Phải được thiết kế để có đủ dộ mềm dẻo tránh bị co và giãn hoặc co rút do nhiệt hoặc di dời của những gối đỡ ống và những đầu cuối. Việc nghiên cứu và phân tích giám sát ứng suất phải được thực thi để xác lập ống dẫn có đủ độ mềm dẻo. Nếu ống dẫn không đạt đủ độ mềm dẻo thì những giải pháp làm tăng độ mềm dẻo phải được triển khai .
6. Hệ thống giá đỡ và giá treo
Kết cấu của những giá đỡ hoặc giá treo phải chịu được tải trọng chứa đầy môi chất, vật tư cách nhiệt, những lực tác động ảnh hưởng khác và bảo vệ di dời khi đường ống co và giãn .
Vị trí và thiết kế của giá gối đỡ ống dẫn cần xác lập địa thế căn cứ vào những đo lường và thống kê kỹ thuật và phải địa thế căn cứ vào nghiên cứu và phân tích ứng suất của ống dẫn .
Vật liệu của giá gối đỡ của ống dẫn phải thích hợp với những điều kiện kèm theo thiên nhiên và môi trường sử dụng. Các cấu kiện được hàn gắn vào ống dẫn phải làm từ vật tư thích hợp với vật tư ống dẫn .
Phần ống dẫn nối với những thiết bị khác mà cần tiếp tục tháo lắp để bảo dưỡng phải được đỡ trên giá gối đỡ cố định và thắt chặt .

7. Xả đọng và xả khí
a ) Xả đọng
– Tất những những điểm xả lỏng của ống dẫn sử dụng cho quản lý và vận hành phải lắp van và van phải xuất hiện bích mù .
– Phía dưới điểm xả đọng phải có đủ khoảng trống để tháo lắp van cũng như để liên kết với mạng lưới hệ thống xả .
– Các điểm xả đọng của ống dẫn dùng để xả chất lỏng thử thủy lực sau khi sử dụng được bịt lại bằng mặt bích mù .
b ) Xả khí
Số lượng và vị trí thiết kế van xả khí phải bảo vệ năng lực xả hết khí trên mạng lưới hệ thống khi thiết yếu .
Vị trí xả khí phải bảo vệ thông thoáng, không gây mất bảo đảm an toàn, cháy nổ .
8. Yêu cầu về chống ăn mòn .
a. Đường ống dẫn chính .
– Đối với đường ống dẫn chôn ngầm, bên ngoài những đường ống dẫn phải được bọc bảo vệ chống ăn mòn và phải được bảo vệ bằng mạng lưới hệ thống bảo vệ ca tốt .
– Lớp bọc phải được lựa chọn tương thích với đường ống dẫn cũng như thích hợp với việc bọc mối nối ống và bọc vá thay thế sửa chữa. Việc lựa chọn lớp bọc ống cần phải xét tới những yếu tố luân chuyển, bốc xếp, tàng trữ, điều kiện kèm theo lắp ráp, độ thấm ẩm, nhiệt độ quản lý và vận hành của đường ống dẫn, môi trường tự nhiên ( gồm có đặc tính của đất tiếp xúc với lớp bọc ống ), những đặc tính bám dính và độ bền cách điện .
– Đường ống dẫn được xem là được bảo vệ bởi mạng lưới hệ thống bảo vệ ca tốt chỉ khi phân phối 1 trong những tiêu chuẩn được nêu ra trong tiêu chuẩn NACE SP 0169 .
– Đường ống dẫn phải được cách ly điện ở chỗ liên kết với khu công trình sắt kẽm kim loại khác, trừ khi khu công trình sắt kẽm kim loại ngầm khác được liên kết điện với đường ống dẫn cùng được bảo vệ bởi 1 mạng lưới hệ thống bảo vệ ca tốt .
– Hệ thống bảo vệ ca tốt sử dụng dòng điện cưỡng bức phải được thiết kế để giảm thiểu tác động ảnh hưởng có hại lên những khu công trình sắt kẽm kim loại hiện hữu .
– Tránh việc sử dụng ống lồng sắt kẽm kim loại, tuy nhiên khi sử dụng ống lồng sắt kẽm kim loại phải thiết kế để bảo vệ khi lắp ráp ống lồng không làm hỏng lớp bọc chống ăn mòn. Ống lồng phải được cách ly điện với đường ống dẫn và hai đầu ống lồng phải được bịt kín để hạn chế sự tích tụ của chất rắn và chất lỏng trong khoảng trống giữa ống lồng và đường ống dẫn .
– Khi thiết kế mạng lưới hệ thống đường ống dẫn nổi, những giải pháp loại trừ hoặc hạn chế ăn mòn bên trong như bọc phủ bên trong đường ống dẫn, giải quyết và xử lý hóa chất, phóng thoi làm sạch, thiết bị theo dõi ăn mòn, giảm những thành phần có tính ăn mòn và lựa chọn vật tư phải được xem xét .
b. Ống dẫn, ống phân phối .
Bên ngoài ống dẫn phải được sơn phủ bảo vệ chống ăn mòn bằng vật tư thích hợp .
9. Giao cắt ( crossing )
a. Khi giao cắt với sông, suối, hồ đường ống dẫn sẽ đi bên dưới và phải có những giải pháp bảo vệ đường ống dẫn ở những đoạn giao cắt này để chống đâm va so với đường ống, bảo vệ những phương tiện đi lại đường thủy hoạt động giải trí không hề đâm, va vào đường ống .
b. Trường hợp đường ống chôn ngầm chạy cắt ngang qua đường giao thông vận tải bộ hoặc đường tàu, phải vận dụng những giải pháp tăng cường chống rung động và va đập so với đường ống .
c. Giao cắt giữa đường ống dẫn với những đường ống khác phải được thiết kế để bảo vệ góc giao cắt không nhỏ hơn 60 o và khoảng cách theo phương đứng tối thiểu là 300 mm và phải được duy trì suốt tuổi thọ của hai đường ống .
d. Đối với những đường ống giao cắt với hiên chạy điện hiện hữu, tổ chức triển khai, cá thể triển khai theo lao lý của pháp lý về điện lực để bảo vệ bảo đảm an toàn đường ống .
10. Quy định về hồ sơ thiết kế
a. Đường ống dẫn chính và phân phối : Đường ống dẫn chính và đường ống phân phối được thiết kế tuân theo tiêu chuẩn ASME B31. 8-2012 Hệ thống đường ống dẫn và phân phối “ Gas Tranmission and Distribution Systems ”
a. 1. Thiết kế cơ sở : Thiết kế cơ sở của đường ống dẫn chính gồm có :
– Mô tả mạng lưới hệ thống : vị trí, sắp xếp chung, số lượng giới hạn bảo đảm an toàn, hệ tọa độ sử dụng, size ;
– Tuổi thọ thiết kế ;
– Các điều kiện kèm theo nguồn vào và đầu ra : áp suất, nhiệt độ, lưu lượng, thành phần lưu chất được luân chuyển, chính sách quản lý và vận hành ;

– Đánh giá lựa chọn tuyến ống;

– Các điều kiện kèm theo về thời tiết, thiên nhiên và môi trường, địa hình, địa chất dọc theo tuyến ống dự kiến, .. ;
– Các nhu yếu về phóng thoi khảo sát bên trong đường ống như nửa đường kính cong, độ méo của ống, khoảng cách giữa phụ tùng như những đoạn cong có ảnh hưởng tác động đến thiết kế thoi ;
– Các nhu yếu về khảo sát bên ngoài đường ống như khảo sát trực quan, đo DCVG ( lớp bọc bảo vệ đường ống ;
– Các nguyên tắc để đo lường và thống kê độ bền ;
– Nguyên tắc bảo vệ đường ống khỏi hư hỏng do những ảnh hưởng tác động ngoại lực bên ngoài ;
– Nguyên lý trấn áp ăn mòn, số lượng giới hạn ăn mòn được cho phép …
a. 2. Thiết kế cụ thể của đường ống dẫn gồm có, nếu có :
– Bản vẽ tuyến ống gồm có những thông tin về đặc tính của ống, địa hình, những khu công trình và đường ống gần kề, những đấu nối tương lai ;
– Thiết kế những đường ống giao nhau và những giao cắt với sông, suối, hồ, đường đi bộ, đường tàu, đường dây điện ;
– Đánh giá và lựa chọn vật tư ( ống và những bộ phận của ống ) : size và loại vật tư ;
– Kiểu và những chi tiết cụ thể của những buồng phóng nhận thoi ;
– Tính toán độ bền của ống và lựa chọn chiều dày thành ống ;
– Dung sai độ dày thành ống ;
– Áp suất thử thủy lực cho những đường ống và buồng phóng nhận thoi ;
– Tính toàn độ không thay đổi cho đường ống ;
– Kiểm soát chống ăn mòn ( bên trong và bên ngoài ) gồm có nhìn nhận lựa chọn vật tư bọc bảo vệ chống ăn mòn bên ngoài ;
– Thiết kế mạng lưới hệ thống bảo vệ ca tốt ;
– Đánh giá định lượng rủi ro đáng tiếc cụ thể ;
– Nghiên cứu nguy cơ và năng lực hoạt động giải trí ( HAZOP ) ;
– Thiết lập hiên chạy dọc bảo đảm an toàn của tuyến ống .
b. Ống dẫn .
Ống dẫn được thiết kế tuân theo tiêu chuẩn ASME B31. 3-2008 Ống công nghệ tiên tiến “ Process Piping ”
b. 1. Thiết kế cơ sở. Thiết kế cơ sở của ống dẫn, ống phân phối gồm có :
– Tuổi thọ thiết kế ;
– Tiêu chuẩn thiết kế vận dụng ;
– Các nhu yếu về size, vật tư, những ống nhánh, khoảng cách giữa những ống, cách đi ống dẫn và độ dốc ;
– Các nhu yếu về bản vẽ sắp xếp chung, bản vẽ khoảng trống 3 chiều ( isometric ) ;
b. 2. Thiết kế chi tiết cụ thể. Thiết kế cụ thể của ống dẫn gồm có :
– Lựa chọn vật tư ống và những bộ phận của ống ;
– Tính toán lựa chọn chiều dày thành ống ;
– Tính toán nghiên cứu và phân tích sức bền của ống ;
– Tính toán thiết kế những gối giá đỡ ống và đế móng ;
– Các bản vẽ sắp xếp ống, bản vẽ khoảng trống 3 chiều ( isometric ) của ống, bản vẽ thiết kế gối giá đỡ ống và đế móng ;
– Thông số kỹ thuật của ống và những bộ phận của ống ;
– Nghiên cứu nguy cơ và năng lực hoạt động giải trí ( HAZOP ) ;
– Đánh giá rủi ro đáng tiếc định lượng cụ thể .
9. Yêu cầu so với áp kế
a ) Cấp đúng chuẩn của áp kế tuân thủ pháp luật nhà sản xuất và cấp đúng mực không dưới 2,5 .
b ) Áp kế phải đặt thẳng đứng hoặc nghiêng về phía trước 30 o. Vị trí lắp ráp áp kế phải thuận tiện cho người quan sát và tiếp cận thuận tiện .
c ) Mặt áp kế phải kẻ vạch đỏ ở số chỉ áp suất thao tác của đường ống dẫn .
d ) Thang đo của áp kế phải chọn để số cho áp suất thao tác nằm vào khoảng chừng từ 1/3 đến 2/3 thang đo .
đ ) Áp kế phải có van 3 ngả, có ống xi phông hoặc bộ phận giảm xung khác để bảo vệ áp kế .
10. Yêu cầu so với van an toàn
a ) Van an toàn phải đặt trên ống nối trực tiếp với đường ống dẫn thuận tiện cho việc kiểm tra .
b ) Không được phép trích, tháo môi chất trên đường ống nối van an toàn .
c ) Van an toàn phải được chọn có sản lượng xả và áp suất ảnh hưởng tác động tương thích với áp suất thao tác của đường ống dẫn và kiểm soát và điều chỉnh sao cho áp suất trên đường ống dẫn không vượt quá giá trị áp suất thiết kế tối đa 10 % .
Vị trí xả phải bảo vệ thông thoáng, bảo đảm an toàn không gây cháy nổ .
Điều 8. Quy định về sản xuất
1. Yêu cầu chunga. Nhà sản xuất đường ống dẫn phải có năng lượng và kinh nghiệm tay nghề sản xuất đường ống dẫn hoặc bộ phận ống cần sản xuất. Nhà sản xuất phải có mạng lưới hệ thống quản trị chất lượng và bộ phận kiểm tra chất lượng để bảo vệ chất lượng của ống và những bộ phận được sản xuất .
b. Nhà sản xuất phải kiến thiết xây dựng quá trình kiểm tra thử nghiệm trước khi triển khai việc sản xuất .
2. Yêu cầu về kiểm tra, thử nghiệm trong sản xuất
a. Trong quy trình sản xuất ngoài việc kiểm tra của bộ phận kiểm tra chất lượng của nhà thầu việc sản xuất còn phải được kiểm tra đánh giá và thẩm định bởi đơn vị chức năng kiểm định độc lập. Việc kiểm tra được thực thi trải qua kiểm tra hồ sơ, kiểm tra thực tiễn hoặc kiểm tra ngẫu nhiên những việc làm ở mức độ chi tiết cụ thể đủ để bảo vệ những nhu yếu so với ống và bộ phận ống đã được tuân thủ .
b. Kiểm tra thử nghiệm trong khi sản xuất gồm có :
– Phân tích thành phần hóa học của phôi thép ;
– Kiểm tra cấu trúc vi mô của phôi thép ;
– Thử nghiệm cơ tính ;
– Kiểm tra không tàn phá ;
– Kiểm tra bằng mắt thường ;
– Thử thủy tĩnh ;
– Kiểm tra size ;
c. Kiểm tra việc bọc sơn phủ ống và bộ phận ống gồm có
– Kiểm tra thử vật tư bọc ống ;
– Kiểm tra trước khi sẵn sàng chuẩn bị mặt phẳng ;
– Kiểm tra độ nhám ;
– Nhiệt độ của thép, nhiệt độ trong quy trình giải quyết và xử lý trước, điều kiện kèm theo mặt phẳng ;
– Kiểm tra bằng mắt thường mặt phẳng sau khi làm sạch ;
– Nhiệt độ sơn, nhiệt độ của thép, nhiệt độ trong quy trình sơn, điều kiện kèm theo mặt phẳng ;
– Chiều dày lớp sơn, độ bám dính của sơn ;
– Kiểm tra holiday lớp bọc ống ;
3. Hồ sơ chế tạo
Hồ sơ chế tạo ống và bộ phận ống gồm có :
– Kế hoạch chương trình kiểm tra thử nghiệm ;
– Bản vẽ sản xuất chi tiết cụ thể ;
– Bản pháp luật kỹ thuật về vật tư và sản xuất ;
– Bản pháp luật kỹ thuật về tiến trình sản xuất ;
– Quy trình sản xuất gồm có những nhu yếu kiểm tra và chỉ tiêu gật đầu, chứng từ của nhân viên cấp dưới, .. ;
– Quy trình kiểm tra và thử nghiệm ;
– Quy trình hàn và báo cáo giải trình ghi nhận tương quan ;
– Giấy chứng nhận vật tư gồm có nghiên cứu và phân tích hóa học và thử nghiệm cơ tính ;
– Báo cáo kiểm tra ( kiểm tra bằng mắt, không hủy hoại, thử nghiệm trên mẫu, size, giải quyết và xử lý nhiệt nếu có, thử áp lực đè nén, … ) ;
– Các bản tài liệu về lớp bọc và bảo vệ chống ăn mòn ;
– Tài liệu những điểm không tương thích phát hiện trong quy trình sản xuất và quy trình thay thế sửa chữa đã được thực thi ;
– Thuyết minh sử dụng, lắp ráp, bảo trì và dữ gìn và bảo vệ nếu có .
4. Hồ sơ nhập khẩu
Ống và bộ phận ống nhập khẩu phải có tối thiểu những hồ sơ, tài liệu sau :
– Bản lao lý về vật tư và sản xuất ;
– Bản vẽ, nếu có ;

– Giấy chứng nhận vật liệu;

– Báo cáo thử thủy lực ;
– Chứng chỉ nguồn góc nguồn gốc ;
– Chứng chỉ chất lượng .

Source: https://suachuatulanh.edu.vn
Category : Nạp Gas Tủ Lạnh