Cách tăng tuổi thọ cho máy nén khí

Thực hiện nghiên cứu và phân tích, giám sát hoạt động giải trí của mạng lưới hệ thống máy nén khí để nhằm mục đích tăng tuổi thọ cho máy nén khí lúc bấy giờ .

Hiểu về nhu cầu của hệ thống cũng như cách thức nó đang hoạt động là bước đầu tiên để kiểm soát được chi phí và hiệu suất. Dưới đây là một số nhân tố cần cân nhắc khi phân tích một hệ thống máy nén khí.

1. Thực hiện một bản phân tích nhu cầu sử dụng khí

Để tối đa hóa bất kỳ hệ thống khí nén nào, một bức tranh tổng thể về yêu cầu sử dụng khí nén là rất cần thiết, kể cả khi nhu cầu sử dụng khí lớn lẫn khi nhu cầu sử dụng khí bình thường và vòng quay sử dụng của mỗi máy nén khí.

2. Đo lường lưu lượng khí

Ghi lại lượng khí nén cần sử dụng thực tiễn tại nhiều khoảng chừng thời hạn bất kể trong ngày. Bạn cần bảo vệ nhu yếu sử dụng khí nén không vượt quá lưu lượng được cho phép của máy .

3. Kiểm tra rò rỉ khí

Rò rỉ khí hoàn toàn có thể lên tới 20-30 % lượng khí đầu ra của máy nén khí. Bạn cần chắc rằng mạng lưới hệ thống của mình không bị rò rỉ hoặc những phụ kiện cho máy không bị hỏng hóc dẫn đến lượng khí ra ngoài bị thất thoát .
Thêm vào đó, rò rỉ khí nén gây thất thoát một lượng điện năng tiêu thụ rất lớn và thực ra chính là gây tiêu tốn lãng phí rất nhiều tiền cho mạng lưới hệ thống .

4. Phân tích chất lượng khí

Bạn cần nghiên cứu và phân tích chất lượng của khí để kiểm tra xem khí đầu ra có bị lẫn dầu hoặc ướt quá mức cần thiết được cho phép sử dụng với những dụng cụ của mình hay không. Từ đó, bạn sẽ tính được đối sánh tương quan mức độ xuống cấp trầm trọng những thiết bị máy đang sử dụng .

5. Phân tích dầu máy nén khí

Đây là một phần việc làm bảo trì máy nén khí, bạn cần chắc rằng dầu đang sử dụng theo đúng khuyến nghị của nhà phân phối. Tham khảo tài liệu của đơn vị sản xuất hoặc liên hệ với những đại lý có uy tín .

6. Bộ giải nhiệt cho máy nén khí (Giải nhiệt gió hay giải nhiệt nước)

Kiểm tra lưu lượng khí hoặc lưu lượng nước. Đối với mạng lưới hệ thống làm mát bằng nước, kiểm tra và bảo vệ đủ áp suất và lưu lượng nước. Nhiệt độ môi trường tự nhiên cao làm suy giảm tuổi thọ của dầu và những phụ kiện khác nhanh hơn .

7. Áp lực xả

Kiểm tra xem áp suất setup trên máy nén khí có đúng với áp suất khí đầu ra hay không ?

8. Độ tụt áp

Kiểm tra độ tụt áp qua máy sấy, bộ lọc và mạng lưới hệ thống đường ống dẫn khí .

9. Máy sấy khí

– Kiểm tra tài liệu của nhà phân phối để bảo vệ lắp ráp máy sấy khí tương thích máy nén khí .
– Kiểm tra hoạt động giải trí của bộ xả nước tự động hóa .
– Kiểm tra kích cỡ của bộ lọc .
– Đảm bảo mạng lưới hệ thống được phong cách thiết kế và lắp ráp cho lưu lượng ở mức độ cao nhất. Điều này sẽ bảo vệ vô hiệu những những vẩn cặn trong mạng lưới hệ thống .
– Ngăn ngừa nhiệt độ và sự ăn mòn của đường ống, phụ kiện, dụng cụ khí và những thiết bị sản xuất .

10. Môi trường vận hành

Môi trường vô cùng quan trọng trong việc đặt máy nén khí để vận hành. Rất nhiều đơn vị đã bỏ qua yếu tố này, song nó lại có một tác động đáng kể lên hệ thống của bạn. Ví dụ, hệ thống khí nén của bạn sẽ nhanh xuống cấp hơn nếu vận hành trong môi trường bụi bẩn cao, có tính a xít hay độ mặn cao (gần biển). Nếu bạn bắt buộc phải đặt máy trong môi trường này, bạn nên thiết kế những bộ lọc hoặc lớp áo chuyên dụng để bảo vệ cho máy. Ống hút gió nên được đặt ở vị trí có thể thay thế được và phải gắn thiết bị làm sạch khí trước khi đưa khí vào máy.

Bảo dưỡng máy nén khí để tăng tuổi thọ cho máy nén khí

Chìa khóa giúp bất kể mạng lưới hệ thống máy móc quản lý và vận hành lâu bên chính là yếu tố bảo trì. Một chương trình bảo trì định kỳ sẽ bảo vệ mạng lưới hệ thống của bạn luôn quản lý và vận hành ở đỉnh điểm nhất. Mỗi mạng lưới hệ thống máy nén khí đều có sẵn những phụ kiện chuyên được dùng cho máy để thay thế sửa chữa. Việc lập ra một list những thiết bị cần bảo trì định kỳ sẽ giúp cho bạn triển khai việc làm một cách đồng điệu và có kế hoạch hơn .

Danh sách các hạng mục cần làm bảo dưỡng

Một lịch trình bảo trì máy nén khí tổng lực cần :
– Kiểm tra và cố định và thắt chặt lại những chi tiết cụ thể, phụ kiện trong quy trình sử dụng .
– Thay thế phụ kiện hao mòn định kỳ cho máy. Luôn dùng phụ kiện chính hãng hoặc phụ kiện OEM đạt chất lượng .
– Vệ sinh, bảo trì những cụ thể chưa sửa chữa thay thế .
Cụ thể với từng khuôn khổ dưới đây .

1. Cụm piston

– Kiểm tra van hút và van xả 

– Kiểm tra áp suất dầu xem có thấp hay không ? Nếu thấp chứng tỏ vòng bi đã bị mòn .

2. Cụm đầu nén máy nén khí trục vít

– Kiểm tra những vết rò rỉ cơ khí.

– Kiểm tra hao mòn van hút .
– Kiểm tra vòng bi .
– Nên sửa chữa thay thế cụm đầu nén sau 35,000 – 100,000 giờ tùy theo khuyến nghị của đơn vị sản xuất .

3. Mô tơ

– Bơm mỡ bổ trợ vòng bi .
– Thay thế vòng bi theo lịch bảo dưỡng .
– Kiểm tra, đo nhiệt độ mô tơ để bảo vệ mô tơ không bị quá dòng .
– Kiểm soát nhiệt độ môi trường tự nhiên bằng cách thông gió cho phòng máy nén khí .

4. Truyền động trực tiếp

– Kiểm tra dòng điện mô tơ
– Kiểm tra nhiệt độ đầu nén

5. Truyền động qua bánh răng

– Kiểm tra những khe hở bánh răng .
– Đảm bảo sử dụng đúng chuẩn chất bôi trơn .

6. Truyền động dây đai

– Kiểm tra độ co và giãn của dây đai .
– Kiểm tra độ mài mòn của dây đai / pu li .

7. Chất bôi trơn

– Sử dụng dầu bôi trơn chính hãng hoặc hàng OEM có chất lượng cao.

– Xả hàng loạt dầu cũ trước khi thay dầu mới .
– Sử dụng dầu tổng hợp để lê dài tuổi thọ của bảo trì .

8. Lọc gió máy nén khí

– Giảm thiểu ô nhiễm, bụi bẩn thiên nhiên và môi trường xung quanh chính do nó chính là nguyên do gây tàn phá máy móc .

– Kiểm tra độ chênh áp.

– Kiểm tra tín hiệu hao mòn .
– Thay thế lọc gió máy nén khí theo hướng dẫn của nhà phân phối. Lọc gió hoàn toàn có thể vệ sinh một số ít lần trước khi thay thế sửa chữa .
– Đảm bảo toàn bộ những bộ lọc phải phân phối được những thông số kỹ thuật máy cũng như nhu yếu của đơn vị sản xuất, gồm có : độ tinh lọc, lưu lượng và độ tụt áp .

9. Lọc dầu và lọc tách dầu

– Sử dụng lọc dầu và lọc tách dầu máy nén khí chính hãng hoặc hàng OEM chất lượng cao .
– Thay lọc khi độ chênh áp đạt cực điểm hoặc thay mỗi lần thay dầu .

10. Bộ làm mát

– Kiểm tra trực quan để phát hiện tín hiệu bẩn, keo két .
– Vệ sinh tiếp tục, đặc biệt quan trọng trong thiên nhiên và môi trường ô nhiễm và nhiều bụi bẩn .
– Giữ sạch và khô bộ làm mát .

Bảo dưỡng máy sấy khí ( Tác nhân lạnh )

1. Dàn ngưng

– Vệ sinh định kỳ với khí nén hoặc bàn chải để bảo vệ hơi lạnh được chuyển hóa thành chất lỏng dạng nước .
– Không được bẻ cong hay làm hư hại quạt của bộ trao đổi nhiệt trong khi vệ sinh .

2. Bộ xả nước

– Kiểm tra bộ xả nước tự động hóa liên tục bằng cách giám sát lượng xả ra .
– Bảo dưỡng hoặc thay thế sửa chữa tối thiểu một lần / một năm .

3. Bộ điều khiển

– Kiểm tra cài đặt công tắc áp suất nếu bộ quạt ngưng không chạy trong khi máy hoạt động đầy tải.

4. Dàn trao đổi nhiệt

Hầu hết những dàn trao đổi nhiệt lúc bấy giờ đều có tính năng tự vệ sinh và không nhu yếu bộ lọc trước. Tuy nhiên, có một vài yếu tố tất cả chúng ta nên xem xét :
– Đảm bảo khí xung quanh không tiềm ẩn những thành phần hóa học hoặc axit bởi những thành phần này hoàn toàn có thể hủy hoại dàn trao đổi nhiệt ( dù bằng đồng hay nhôm ) .

Bảo dưỡng máy sấy khí ( hấp thụ )

1. Bộ lọc

– Lắp đặt bộ lọc đường ống trước để bảo vệ hạt hút ẩm khỏi dầu và hơi nước .
– Kiểm tra độ tụt áp qua những bộ lọc .
– Thay lõi lọc khi độ tụt áp vượt quá 0,55 – 0,68 bar .
– Kiểm tra bộ xả nước để bảo vệ nó luôn hoạt động giải trí tốt, thay thế sửa chữa định kỳ một năm một lần .

2. Hạt hút ẩm

– Thay thế theo định kỳ 2-3 năm một lần.

3. Hệ thống các van

– Kiểm tra các màng van và phớt van.

– Thay thế tối thiểu một năm một lần .
– Kiểm tra hao mòn những van .
– Kiểm tra nhiệt độ đọng sương đầu ra của máy sấy khí hấp thụ để xác định trạng thái hiện tại của hạt hút ẩm. Thay thế hạt hút ẩm máy sấy khí nếu độ đọng sương được phát hiện cao .
– Kiểm tra đọng sương theo định kỳ nếu máy sấy khí không được trang bị màn hình hiển thị quan sát độ đọng sương .

4. Hệ thống điều khiển

Kiểm tra mạng lưới hệ thống điều khiển và tinh chỉnh và bảo vệ nó luôn hoạt động giải trí đúng chuẩn .

5. Ống giảm âm (Bộ giảm âm)

– Kiểm tra bụi và ẩm có vượt quá mức được cho phép không .
– Kiểm tra đường ống lọc để xem có bị ùn tắc hoặc tụt áp vượt quá mức được cho phép không .

Bộ làm mát, xả nước tự động hóa và những bộ lọc máy nén khí

1. Dàn ngưng

– Đối với bộ làm mát bằng khí:

+ Vệ sinh giàn trao đổi nhiệt bằng khí nén hoặc chổi thổi bụi chuyên được dùng .
+ Xúc rửa bằng hóa chất chuyên được dùng trong trường hợp két bị bám keo dầu .

– Đối với bộ làm mát bằng nước:

+ Kiểm tra độ thích hợp của áp lực đè nén nước và nhiệt độ nguồn vào / đầu ra .
+ Kiểm tra bộ giải nhiệt nước bên trong để xem có keo két hoặc đóng cặn. Các cặn trong nước sẽ hảnh hưởng đến việc giải nhiệt cho máy .
+ Vệ sinh, tẩy rửa két bằng hóa chất chuyên được dùng ( nếu cần ) .

2. Bộ lọc dầu/ khí và hệ thống xả nước

– Kiểm tra lõi lọc để phát hiện độ tụt áp .
– Kiểm tra bộ xả nước để bảo vệ nó hoạt động giải trí đúng công dụng và thay thế sửa chữa nếu nó hoạt động giải trí kém hiệu suất cao .
– Đảm bảo những bộ lọc được lắp đúng với lưu lượng .
– Kiểm tra độ tụt áp qua những bộ lọc .
– Kiểm tra công dụng xả định kỳ .
Với những san sẻ và hướng dẫn trên, chúng tôi hy vọng những bạn sẽ có một mạng lưới hệ thống máy nén khí hoạt động giải trí khỏe mạnh, đạt hiệu suất cao .
Xem thêm bài viết :
=> Lợi ích to lớn của việc bảo trì máy nén khí theo đúng định kỳ

=> Cái giá bạn phải trả khi máy nén khí dừng hoạt động

Source: https://suachuatulanh.edu.vn
Category : Thay Bloc Tủ Lạnh