Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất – Trường Tư Vấn Đào Tạo PMS

Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất là một phần quan trọng của quá trình sản xuất công nghiệp để đảm bảo rằng các máy móc và thiết bị hoạt động một cách hiệu quả và an toàn. Dưới đây là một số khía cạnh cơ bản về bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất:

1. Lên kế hoạch bảo trì định kỳ: Xác định lịch trình bảo dưỡng định kỳ cho từng loại thiết bị trong nhà máy sản xuất. Điều này bao gồm việc thay thế các linh kiện tiêu hao, kiểm tra và bảo dưỡng thiết bị cơ khí và điện tử.
2. Kiểm tra và thay thế linh kiện: Theo lịch trình, kiểm tra và thay thế các linh kiện bị hỏng hoặc tiêu hao như đèn, bóng đèn, ống dẫn nước, van, vòng bi, và dây cáp.
3. Làm sạch và bảo dưỡng: Làm sạch các máy móc, bề mặt làm việc, và hệ thống lọc để đảm bảo rằng chúng không bị tắc nghẽn bởi bụi bẩn hoặc dầu mỡ thải ra.
4. Bảo dưỡng hệ thống bôi trơn: Thay dầu hoặc bôi trơn cho các máy móc cơ khí như động cơ, hộp số, và bơm. Điều này đảm bảo hệ thống luôn hoạt động mượt mà.
5. Kiểm tra hệ thống điện và điện tử: Kiểm tra các thành phần điện tử, điện áp, và mạch điện của các máy móc để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách. Thay thế linh kiện điện tử hỏng hoặc lỗi.
6. Kiểm tra an toàn: Đảm bảo rằng tất cả các cơ cấu an toàn trên các máy móc đều hoạt động đúng cách, bao gồm cả cảm biến an toàn và thiết bị khoá an toàn.
7. Kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống làm mát và nhiệt độ: Bảo dưỡng hệ thống làm mát và nhiệt độ để đảm bảo rằng nhiệt độ của các máy móc được kiểm soát chính xác.
8. Kiểm tra hệ thống khí nén: Bảo dưỡng và kiểm tra hệ thống khí nén và linh kiện liên quan để đảm bảo rằng chúng hoạt động mượt mà.
9. Đo lường và kiểm tra định kỳ: Sử dụng thiết bị đo lường để kiểm tra hiệu suất và đảm bảo rằng các máy móc hoạt động theo yêu cầu.
10. Đào tạo nhân viên: Đào tạo nhân viên về cách sử dụng, bảo trì, và an toàn khi làm việc với thiết bị sản xuất.
11. Lưu trữ hồ sơ bảo dưỡng: Theo dõi lịch trình bảo dưỡng và ghi chép các hoạt động bảo dưỡng trong hồ sơ để dễ dàng tra cứu và theo dõi lịch sử bảo dưỡng.
12. Bảo dưỡng theo yêu cầu: Thực hiện bảo dưỡng cụ thể khi máy móc báo lỗi hoặc có vấn đề cụ thể.
13. Sửa chữa lỗi kỹ thuật: Đào tạo và duyệt kỹ thuật viên để sửa chữa các lỗi kỹ thuật nhanh chóng và hiệu quả.

Lưu ý rằng các quy trình và yêu cầu bảo dưỡng có thể thay đổi tùy thuộc vào loại thiết bị và mô hình sản xuất cụ thể. Việc tuân thủ lịch trình bảo dưỡng và kiểm tra định kỳ là quan trọng để đảm bảo hiệu suất và an toàn của thiết bị sản xuất.

Tại sao cần có kế hoạch bảo trì và bảo dưỡng máy móc, thiết bị? Phải chăng điều đó giúp quá trình sản xuất được diễn ra liên tục, thuận lợi?

Xây dựng hệ thống bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất

Bảo trì và bảo dưỡng thiết bị đóng vai trò vô cùng quan trọng đối với quá trình hoạt động liên tục của sản xuất. Một kế hoạch bảo trì hiệu quả thường dựa trên kinh nghiệm, nhân lực, thiết bị và quy trình bảo dưỡng có sẵn. Để hạn chế việc ngừng máy và xảy ra sự cố, doanh nghiệp cần có kế hoạch bảo trì bảo dưỡng hợp lý và hiệu quả.

1. Bảo trì và bảo dưỡng là gì ? Các chiêu thức bảo dưỡng và bảo dưỡng thiết bị

Bảo trì và bảo dưỡng là hoạt động chăm sóc kỹ thuật, điều chỉnh, sửa chữa hoặc thay thế một vài chi tiết của máy móc, thiết bị nhằm duy trì hoặc khôi phục thông số hoạt động, đảm bảo sự hoạt động bình thường của máy móc, thiết bị.

Các phương pháp bảo trì và bảo dưỡng thiết bị:

1.1. Bảo trì định kỳ

• Dựa theo thông số kỹ thuật của nhà chế tạo thiệt bị và tình trạng sử dụng. Thay thế bắt buộc các chi tiết máy theo lịch trình cố định.
• Đây là phương pháp bảo trì tiêu chuẩn, áp dụng trong các xí nghiệp có xưởng bảo trì.
• Sử dụng phần mềm vi tính quản trị bảo trì: Computerized maintenance management systems (CMMS).

1.2. Sửa chữa, bảo dưỡng sau khi máy hỏng

• Sử dụng máy cho tới khi hỏng, chỉ có bảo dưỡng đơn giản như tra, thay dầu, mỡ và sửa chữa, tân trang lại máy sau khi hỏng.
• Thường áp dụng trong những cơ sở sản xuất nhỏ.
• Đây là phương pháp bảo trì tốn kém về lâu dài.

1.3. Bảo trì theo tình trạng máy

• Kiểm soát thường trực hoặc định kỳ để xác định tình trạng máy. Chỉ lên kế hoạch dừng máy để xử lý dung sai, hoặc thay thế và sửa chữa sau khi chuẩn đoán chính xác tình trạng máy trước khi máy hỏng.
• Sử dụng phần mềm quản trị bảo trì CMMS.
• Có các công ty độc lập chuyên trách về theo dõi và xử lý chống rung động.
• Đây là phương pháp tối ưu, thường được áp dụng trong các nhà máy đòi hỏi tính an toàn máy cao và hoạt động liên tục 24/24 như hóa chất, ddienj lực, xi măng.

2. Mục đích của việc bảo trì và bảo dưỡng

– Xác định độ đáng tin cậy và năng lực bảo dưỡng tối ưu .
– Thời gian kiểm tra chạy rà soát và thời hạn làm nóng máy tối ưu .
– Thu nhận tài liệu thời hạn quản lý và vận hành đến khi hư hỏng .
– Thời gian hay thế phòng ngừa tối ưu của bộ phận quan trọng .
– Thời gian bh tối ưu và ngân sách tương ứng .
– Các nhu yếu phụ tùng tối ưu .
– Thực hiện nghiên cứu và phân tích những dạng, tác động ảnh hưởng và năng lực tới hạn của hư hỏng để xác lập bộ phận nên tập trung chuyên sâu phong cách thiết kế lại .
– Nghiên cứu những kiểu hư hỏng nhằm mục đích cực tiểu hóa hư hỏng .
– Nghiên cứu hậu quả những hư hỏng để xác lập thiệt hại của những bộ phận .
– Xác định sự phân bổ thời hạn thiết bị hư hỏng .
– Xác định sự phân bổ thời hạn quản lý và vận hành đến khi hư hỏng để giám sát tỉ lệ hư hỏng .
– Giảm số bộ phận trong phong cách thiết kế của thiết bị .
– Xác định nhu yếu dự trữ để đạt tiềm năng độ an toàn và đáng tin cậy mong ước nếu những chiêu thức khác đều thất bại .

3. Lợi ích của việc bảo trì và bảo dưỡng

Tăng khả năng sẵn sang của máy móc, thiết bị.

Giảm thời hạn ngừng máy .
Giảm chi phí sản xuất .
Nâng cao hiệu suất .
Tăng độ an toàn và đáng tin cậy và năng lực bảo dưỡng .

Giảm chi phí bảo trì.

Tăng độ bảo đảm an toàn .
Tăng năng lực bảo dưỡng có kế hoạch .

4. Quy trình bảo trì và bảo dưỡng thiết bị sản xuất

4.1. Xây dựng mục tiêu, chiến lược

Mục tiêu của công tác làm việc bảo dưỡng là nhằm mục đích duy trì thực trạng hoạt động giải trí tốt của thiết bị với ngân sách thấp nhất. Các trách nhiệm chính của công tác làm việc bảo dưỡng :

• Nâng cao độ tin cậy.
• Tối ưu hóa chi phí.
• An toàn và bảo vệ môi trường.
• Thực hiện các trách nhiệm xã hội.

Để đạt được tiềm năng đó, những xí nghiệp sản xuất công nghiệp phải lựa chọn những giải pháp bảo dưỡng đúng, tương thích với điều kiện kèm theo sản xuất kinh doanh thương mại của doanh nghiệp. Khi mở màn thiết kế xây dựng giải pháp, bạn nên thiết kế xây dựng theo tiềm năng sản xuất của công ty bạn từ đó đưa ra tiềm năng bảo dưỡng là gì .

4.2. Chọn hình thức bảo dưỡng cho từng loại thiết bị

Tiến hành phân loại thiết bị :

• Thiết bị sống còn: Bảo dưỡng theo tình trạng (theo dõi rụng động, nhiệt độ, tiếng ồn hay chất lượng sản phẩm), và bảo dưỡng định kỳ (bảo dưỡng, thay thế chi tiết định kỳ).
• Thiết bị quan trọng: Áp dụng bảo dưỡng theo tình trạng có dấu hiệu hư hỏng thì lên kế hoạch sửa chữa. Đối với các dạng hư hỏng mà không thể theo dõi, giám sát tình trạng thì nên tiến hành kiểm tra khi có điều kiện ngừng máy hay gọi là bảo dưỡng cơ hội.
• Thiết bị phụ trợ: Những thiết bị này không quan trọng cho việc sản xuất, bạn nên chọn hình thức sửa chữa phục hồi hay hư mới sửa.
• Sửa chữa lớn toàn nhà máy: Là thời gian kiểm định, bảo dưỡng sửa chữa các tồn đọng hư hỏng. Thông thường theo quy định của pháp luật, áp dụng cho thiết bị chỉ sửa chữa khi ngừng nhà máy nhiều ngày, thiết bị có rủi ro cao tới sự hoạt động của nhà máy, nếu cháy nổ cần lập kế hoạch ngưng máy và sửa chữa kịp thời.

4.3. Cơ cấu tổ chức

Về cơ cấu tổ chức cho hoạt động giải trí bảo dưỡng cũng phải bảo vệ cho việc thực thi tốt, cơ bản cần phải có :

• Bộ phận lập kế hoạch: Các kỹ sư có kinh nghiệm lập kế hoạch vật tư, kế hoạch bảo dưỡng định kỳ, kiểm tra thiết bị, kế hoạch cho sửa chữa toàn nhà máy.
• Bộ phận thực thi: Bao gồm các kỹ sư, công nhân sửa chữa bảo dưỡng trực tiếp (cơ khí, điện, tự động hóa).

5. Khóa học bảo trì và bảo dưỡng

Nguyên nhân số 1 khiến cho mạng lưới hệ thống máy móc hư hỏng là do không được bảo dưỡng, bảo dưỡng định kỳ, làm giảm tuổi thọ và hiệu suất hoạt động giải trí. Vì vậy, những doanh nghiệp cần coi trọng việc bảo dưỡng thiết bị sản xuất nhằm mục đích tránh những tổn thất lớn về kinh tế tài chính, giảm tiêu tốn lãng phí thời hạn và ngân sách sửa chữa thay thế .
Khóa học : “ Xây dựng mạng lưới hệ thống bảo dưỡng, bảo dưỡng thiết bị sản xuất ” tại PMS nhằm mục đích phân phối những chiêu thức hiệu suất cao trong việc sử dụng những thiết bị, nhân lực, nguyên vật liệu và thời hạn để bảo vệ lịch trình bảo dưỡng được triển khai cho hàng loạt nhà máy sản xuất và không làm cản trở hoạt động giải trí của những dây chuyền sản xuất sản xuất .

>>>Xem thêm: Khóa đào tạo xây dựng hệ thông bảo trì, bảo dưỡng thiết bị sản xuất

Rate this post

Source: https://suachuatulanh.edu.vn
Category: Bảo Dưỡng Tủ Lạnh