Bảo trì máy phát điện, Bảo trì bảo dưỡng máy phát điện, sửa chữa máy phát điện, bao tri may phat dien, sua chua may phat dien

NỘI DUNG QUY TRÌNH BẢO DƯỠNG

     Bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện là việc làm rất cần thiết đối với mọi cơ quan, đơn vị có sử dụng máy phát điện dự phòng. Việc bảo dưỡng định kỳ giúp cho máy phát điện hoạt động có độ bền hơn và đảm bảo khả năng hoạt động đột xuất khi có sự cố của điện lưới (Mất điện lưới, mất pha, điện yếu,…) và giảm thiểu những hư hỏng nhỏ nhưng đôi khi gây phiền toái lớn cho người sử dụng. Trong tình trạng nguồn điện quốc gia không cung cấp đủ cho nhu cầu sinh hoạt, sản xuất và các hoạt động kinh doanh khác gây ra tình trạng cúp điện thường xuyên như hiện nay thì việc bảo trì,bảo dưỡng máy phát điện càng trở nên quan trọng. Việc kiểm tra, bảo trì, bảo dưỡng máy phát điện định kỳ từ 3-6 tháng/1 lần để khi cần sử dụng máy phát điện là sử dụng được ngay mà không gặp một trở ngại nào do sự cố hỏng hóc máy phát điện.nếu không được bảo trì, bảo dưỡng thường xuyên khi say ra sự cố hử hỏng sẽ phải tốn một khoản tiền lớn để sửa chữa máy phát điện.

           Công ty Điện công nghiệp Sài Gòn chuyên nhận bảo dưỡng, bảo trì máy phát điện với mức giá ưu đãi, cạnh tranh và những dịch vụ hậu mãi tốt nhất, giảm thiểu tối đa chi phí cho người sử dụng.

Chúng tôi xin gởi đến Qúy công ty tiến trình bảo dưỡng máy phát điện như sau để Qúy công ty tìm hiểu thêm .

I.  NỘI DUNG BẢO TRÌ – BẢO DƯỠNG THƯỜNG XUYÊN

Phần thứ I: Kiểm tra, đánh giá tình trạng tổng quan máy trước khi bảo trì, bảo dưỡng, xác định hư hỏng (nếu có), xây dựng phương án khắc phục

Phần thứ II: Kiểm tra động cơ, gồm các phần như sau:

1. Phần làm mát và giải nhiệt của động cơ
2. Hệ thống két nước, ống dẫn nước, van lọc chống rỉ, bộ tản nhiệt, van xả nước, quạt gió, bơm hòn đảo đối lưu .
3. Hệ thống áp lực đè nén nhớt, ống dẫn áp lực đè nén, lọc nhớt, xả nhớt và làm vệ sinh những chất dơ bẩn bị đóng trong thời hạn máy hoạt động giải trí .
4. Hệ thống áp lực đè nén dầu, ống áp lực đè nén dẫn dầu, van xả dầu dơ bẩn, bơm tạo áp suất, bơm cao áp, bộ lọc dầu, thùng chứa dầu
5. Hệ thống lọc khí động cơ, rotor turbo .
6. Hệ thống soupape, độ hở van động cơ .
7. Kiểm tra độ hao mòn, độ rơ ( bạc đạn, bạc dầu và những phần cơ khí khác ) .
8. Hệ thống phun dầu của động cơ .
9. Dây courroie quạt, dây cuorroie máy phát điện sạc ( DC ), demarreur, poulie .
10. Kiểm tra độ bôi trơn, độ rơ của bạc đạn, bộn giảm chấn ( bạc đạn có thiếu dầu bôi trơn, cao su đặc giảm chấn có bị chai cứng hoặc không còn độ giảm rung trên chân máy .
11. Kiểm tra cốc lắng cặn và tách nước giải nhiệt, bình làm mát hồi lưu .
12. Kiểm tra hàng loạt bulon đai ốc có bị thả lỏng không .

Phần thứ III: Hệ thống máy phát điện xoay chiều (AC), máy phát điện (DC): gồm các hệ thống sau:

1. Kiểm tra rotor, stator máy phát điện xoay chiều .
2. Đo cách diện, cảm ứng từ trường, chổi than ( nếu có ) .
3. Hệ thống dây dẫn, hiệu suất tổn hao trên đường dây, hiệu suất hiện tại máy hoàn toàn có thể đưa vào cho phụ tải sử dụng .
4. Hệ số kích từ của bộ AVR .
5. Hệ thống mạch điều khiển và tinh chỉnh, bảng tinh chỉnh và điều khiển
6. Hệ thống bảo vệ ( AC, DC )
7. Điều chỉnh mạng lưới hệ thống thông tư, trấn áp, công tắc nguồn khởi động, tắt máy, công tắc nguồn chuyển mạch Ampe, Volt .
8. Mức độ nạp điện của bình accu và độ điện phân .
9. Kiểm tra độ rơ của bạc đạn .
10. Kiểm tra thông số chỉ định của đồng hồ đeo tay Volt, Ampe, tần số, dầu, nhớt, nước, giờ, đo vận tốc .
11. Kiểm tra mạng lưới hệ thống chỉ báo áp lực đè nén nhớt, nhiệt độ nước, sạc bình, núm chỉnh điện thế, đèn báo sưởi .
12. Đo những rờ – le ngắt rò rỉ, công tắc nguồn khởi, tắt máy .
13. Kiểm tra độ lệch giữa những pha .

Phần thứ IV: Kiểm tra tổng thể máy phát

1. Kiểm tra tổng quan máy, đường thoát khí, mạng lưới hệ thống lấy khí tươi, mạng lưới hệ thống điện sử dụng
2. Kiểm tra lại tổng thể những mối đấu, đầu cos, những liên kết của máy
3. Đánh giá, kiểm tra lại tổng quan những bước đã làm trước khi khởi động máy
4. Khởi động máy, kiểm tra tác dụng hoạt động giải trí của máy sau bảo dưỡng .
5. Hướng dẫn người mua quy trình tiến độ quản lý và vận hành, bảo dưỡng, sử dụng hài hòa và hợp lý thiết bị

II.  NỘI DUNG BẢO TRÌ – BẢO DƯỠNG CỐ ĐỊNH THEO THỜI GIAN SỬ DỤNG

Trong quy trình sử dụng máy phát, người mua cần đặc biệt quan trọng quan tâm những mốc thời hạn sử dụng, nhằm mục đích đạt hiệu suất cao cao nhất, tăng cao tuổi thọ máy phát. Ngoài những nội dung cơ bản như việc bảo trì tiếp tục, thì việc bảo trì theo thời hạn sử dụng sẽ chú trọng vào một số ít nội dung sau :

1, Kiểm tra bắt buộc trước mỗi lần khởi động

– Kiểm tra mức dầu bôi trơn
– Kiểm tra mức nước làm mát
– Kiểm tra mức nguyên vật liệu
– Kiểm tra những van dẫn, mạng lưới hệ thống đấu nối, tải sử dụng
– Kiểm tra điện áp ắc quy

** Lưu ý: Chỉ khởi động máy khi nhận thấy có đầy đủ các yếu tố an toàn.

2, Kiểm tra sau 50 giờ hoạt động

– Kiểm tra lại những nội dung ở bước phần 1 ( Kiểm tra bắt buộc trước khởi động )
– Kiểm tra những mối lắp ghép cơ học, giảm chấn, khung bệ, đấu nối
– Kiểm tra, thay nhớt bôi trơn lần đầu nhằm mục đích vô hiệu những tạp chất trong máy mới .

3, Kiểm tra sau 250 – 300 giờ hoạt động (hoặc thời gian 01 năm)

– Kiểm tra những bước 1 và 2
– Thay thế những vật tư tiêu tốn : Lọc dầu, lọc gió, lọc nguyên vật liệu
– Thay nhớt bôi trơn động cơ
– Kiểm tra thực trạng dây đai của quạt gió, dynamo phát sạc, …
– Kiểm tra thực trạng mạng lưới hệ thống ống dẫn cao su đặc

4, Kiểm tra sau 500 – 600 giờ hoạt động (hoặc thời gian 02 năm)

– Kiểm tra những bước 1, 2 và 3
– Kiểm tra, làm sạch két nước, thùng chứa nguyên vật liệu .
– Thay thế lọc gió, nước làm mát
– Thay thế Ắc quy
– Kiểm tra xu páp, khe hở xu páp
– Kiểm tra mạng lưới hệ thống bảo vệ của máy, bảng điều khiển và tinh chỉnh

5, Kiểm tra sau 1000 – 1200 giờ hoạt động (hoặc thời gian 04 năm)

– Kiểm tra lại những bước 1,2,3,4
– Cân chỉnh bơm cao áp, kim phun, thời gian phun nguyên vật liệu

6, Kiểm tra sau 2000 – 2200 giờ hoạt động

– Kiểm tra lại 5 bước trên
– Thay mới bơm cao áp, kim phun ( nếu cần )
– Kiểm tra sức nén của buồng đốt động cơ
– Kiểm tra sửa chữa thay thế mạng lưới hệ thống cảm ứng ( nếu cần )
– Thay mới bơm nước làm mát

          ** Lưu ý: Nếu động cơ xuống cấp không đủ công suất thì việc làm Đại tu máy là cần thiết. Khi đó cán bộ kỹ thuật sẽ tư vấn nội dụng thực hiện và chi phí cho đơn vị

III. ĐIỀU KIỆN BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG:

1. Sau khi kiểm tra tổng thể tổ máy phát điện, chuyên viên sẽ cân chỉnh theo tiêu chuẩn (máy hoạt động từ 90% đến 100% công suất máy).

2. Trong quy trình kiểm tra những thiết bị vật tư hư hỏng hoặc quá hạn sử dụng, nhân viên cấp dưới bảo dưỡng sẽ kê khai những thông số kỹ thuật của những thiết bị cần hồi sinh hoặc cần sửa chữa thay thế báo cáo giải trình lại cho Quý Cơ quan. Những thiết bị còn hoàn toàn có thể sử dụng được chúng tôi cố gắng nỗ lực cân chỉnh lại để Quý Cơ quan giảm bớt ngân sách .
3. Các phụ tùng thay thế sửa chữa gồm có lọc dầu, nhớt không cân chỉnh được thì cần phải thay thế sửa chữa .
4. Chế độ sửa chữa thay thế địa thế căn cứ vào số giờ hoạt động giải trí của máy. Đối với lọc dầu, lọc nhớt, lọc gió từ 150 giờ đến 200 giờ máy chạy .
5. Đối với dây cua-roa địa thế căn cứ vào độ co và giãn, nước giải nhiệt địa thế căn cứ vào thời hạn hoạt động giải trí của máy ( khoảng chừng 500 giờ máy chạy ) .
6. Công ty chịu nghĩa vụ và trách nhiệm kiểm tra hàng loạt những cụ thể chính như trên và những phần việc khác tùy thuộc từng trường hợp phát sinh cụ thế .

IV. THỜI GIAN BẢO DƯỠNG

1. Hoàn tất việc làm bảo dưỡng thời hạn 3 đến 4 ngày sau khi ký Hợp đồng .
2. Thời gian bh cho một lần bảo dưỡng là 03 tháng kể từ ngày ký biên bản nghiệm thu sát hoạch. Trong thời hạn Bảo hành chúng tôi có nghĩa vụ và trách nhiệm ứng cứu kịp thời khi có xảy ra sự cố kỹ thuật về máy nổ mà Quý Công ty không khắc phục sửa chữa thay thế được, ngân sách cho việc ứng cứu gồm : vật tư, linh phụ kiện thiết bị thay thế sửa chữa Quý công ty sẽ giao dịch thanh toán cho Công ty chúng tôi nếu có .

V. THỜI GIAN BẢO HÀNH PHỤ TÙNG THAY THẾ (NẾU CÓ YÊU CẦU THAY THẾ)

Phụ tùng sửa chữa thay thế ( nếu có ), được Bảo hành 03 tháng ( ba tháng ) hay 200 giờ máy chạy ( phụ tùng do Saigon Industry Power phân phối ), tùy theo điều kiện kèm theo nào đến trước
Saigon Industry Power chịu nghĩa vụ và trách nhiệm Bảo hành nếu những phụ tùng sửa chữa thay thế trên không đúng tiêu chuẩn .
Saigon Industry Power không chịu nghĩa vụ và trách nhiệm hư hỏng do tai nạn đáng tiếc. Sử dụng không đúng theo hướng dẫn của nhân viên kỹ thuật hoặc hao mòn tự nhiên trong khi quản lý và vận hành .
Kỹ thuật của Saigon Industry Power sẽ hướng dẫn cách quản lý và vận hành và sử dụng cho nhân viên cấp dưới của Quý Công ty .

HƯỚNG DẪN BẢO TRÌ BẢO DƯỠNG MÁY PHÁT ĐIỆN

Để tăng tuổi thọ của máy người sử dụng nên quan tâm tới thời hạn hoạt động giải trí của máy để tiện theo dõi và triển khai bảo dưỡng định kỳ .

1. Làm sạch lọc gió      

Luôn giữ lõi lọc gió thật sạch, nếu lõi lọc gió bẩn sẽ làm giảm hiệu suất động cơ .

Chú ý: Không chạy máy nếu như thiếu lọc gió. Nếu máy phát điện hoạt động trong môi trường nhiều bụi thì thường xuyên phải vệ sinh hơn.   

2. Thay dầu bôi trơn   

Nổ máy chạy không tải đến khi đủ ấm, sau đó tắt máy mở màn quá trình thay như sau :
• Mở thước thăm dầu .
• Dùng khay chứa dầu đặt dưới chỗ xả dầu, mở ốc xả dầu, xả xong thì vặn ốc lại lại đúng lực siết lao lý .
• Đổ dầu từ từ, tránh bị chảy loang lổ ra ngoài máy, dùng thước thăm dầu kiểm tra mức dầu, mức dầu bám đến vạch cao nhất là tốt .
Chú ý : Phải thay lọc dầu theo định kì, hoặc theo cách nhớ 02 lần thay dầu là 01 lần thay lọc .

3. Thay nước làm mát 

Cần thay nước định kì sau một khoảng chừng thời hạn thao tác, nếu két nước bị bụi bám vào mặt phẳng thì phải vệ sinh .
• Nước làm mát là hỗn hợp gồm có nước và dung dịch LCC
• Tỉ lệ thích hợp của hỗn hợp LCC và nước là 30 % – 50 %. Nếu tỉ lệ thấp dưới 30 % thì hiệu suất cao chống ghỉ sét của hỗn hợp sẽ giảm .
• Khi bổ trợ LCC, cần phải sử dụng cùng nhãn mác và cùng nồng độ .

4.    Xả e (air) và nước trong nhiên liệu   

Đẩy không khí ra khỏi ống cấp nguyên vật liệu ( hiện tượng kỳ lạ e ) khi phải khởi động lại động cơ do cấp nguyên vật liệu thiếu .
• Tháo “ ống cấp nguyên vật liệu ra ” để khử không khí sau đó đấu lại .
• Khử không khí bằng cách sử dụng bơm cấp nguyên vật liệu trên bầu lọc nguyên vật liệu. Ấn bơm cấp nguyên vật liệu để đẩy không khí ra khỏi ống cấp nguyên vật liệu .
• Kiểm tra đệm lò xo của bầu lọc nguyên vật liệu .
• Sử dụng chìa vặn của bầu lọc lò xo để tháo đệm lò xo .
• Rửa sạch bộ lọc và bôi một lớp dầu mỏng dính lên mặt phẳng bộ lọc, sau đó lắp lại. Không siết chặt quá .
• Sau khi thay đệm lò xo cần phải đẩy không khí ra khỏi ống cấp nguyên vật liệu .

CÁC SỰ CỐ VÀ CÁCH SỬ LÝ

Source: https://suachuatulanh.edu.vn
Category : Trung Tâm Bảo Hành